Primární komponenty a suroviny fotovoltaických modulů

1. Křemíkové články ve fotovoltaických modulech

Substrátový materiál křemíkových buněk je monokrystalický křemík nebo polysilikon typu P, který se pomocí speciálního řezacího zařízení monokrystalického křemíku nebo tyče z polysilikonového křemíku nařeže na tloušťku asi 180 μm křemíku a poté se vyrábí řadou procesů zpracování.

A. Křemíkové články jsou hlavní materiály součástí baterií, kvalifikované křemíkové články by měly mít následující vlastnosti

1. Má stabilní a efektivní účinnost fotoelektrické konverze a vysokou spolehlivost.

2. Pokročilá difúzní technologie se používá k zajištění rovnoměrnosti účinnosti konverze v celém filmu.

3.Pokročilá technologie tvorby filmu PECVD se používá k potažení povrchu baterie tmavě modrým antireflexním filmem z nitridu křemíku, takže barva je jednotná a krásná.

4. Použijte vysoce kvalitní stříbrnou a stříbrnou hliníkovou pastu k výrobě elektrod zadního pole a hradlového vedení, abyste zajistili dobrou elektrickou vodivost, spolehlivou přilnavost a dobrou svařitelnost elektrod.

5.Vysoce precizní sítotisková grafika a vysoká rovinnost, díky čemuž je baterie snadné pro automatické svařování a řezání laserem.

b. Rozdíl mezi monokrystalickým křemíkem a polykrystalickým křemíkovým článkem

Vzhledem k rozdílu v raném výrobním procesu monokrystalických křemíkových článků a polykrystalických křemíkových článků mají některé rozdíly od vzhledu po elektrický výkon. Z hlediska vzhledu jsou čtyři rohy monokrystalického křemíkového článku rohy bez oblouku a na povrchu není žádný vzor; Čtyři rohy článku z polykrystalického křemíku jsou čtvercové a povrch má vzor podobný ledovým květům. Povrchová barva monokrystalického křemíkového článku je obecně černá modrá a povrchová barva polykrystalického křemíkového článku je obecně modrá.

2. Panelové sklo

Panelové sklo používané společnostífotovoltaický modul je ultrabílý semiš s nízkým obsahem železa nebo hladké tvrzené sklo. Obecná tloušťka je 3,2 mm a 4 mm a pro součásti baterií ze stavebních materiálů se někdy používá tvrzené sklo o tloušťce 5 ~ 10 mm. Bez ohledu na tloušťku musí být propustnost vyšší než 91 %, rozsah vlnových délek spektrální odezvy je 320 ~ 1100 nm a infračervené světlo větší než 1200 nm má vysokou odrazivost.

Nízký obsah železa v super bílé znamená, že obsah železa v tomto skle je nižší než v běžném skle a obsah železa (oxid železa) je nižší než 150 ppm, čímž se zvyšuje propustnost světla sklem. Zároveň je toto sklo od okraje skla také bělejší než běžné sklo, které je od okraje zelené.

3. Fólie EVA

EVA fólie je kopolymer etylenového a vinylacetátového maziva, je termosetové filmové tavné lepidlo, nelepivé při pokojové teplotě, po určitých podmínkách lisování za tepla dojde k tavnému lepení a vytvrzení zesíťováním, stane se zcela průhledným, je aktuálnímodul solárního panelu balení při běžném použití spojovacích materiálů. K sestavě solárního článku jsou přidány dvě vrstvy EVA fólie a dvě vrstvy EVA fólie jsou vloženy mezi sklo panelu, desku baterie a fólii zadní desky TPT, aby se sklo, deska baterie a TPT spojily dohromady. Může zlepšit propustnost světla skla po spojení se sklem, hrát roli v antireflexi a mít vliv na zesílení výstupního výkonu bateriového modulu.

4. Materiál základní desky

V závislosti na požadavcích na součásti baterie lze materiál základní desky vybrat různými způsoby. Obecně mají tvrzené sklo, plexisklo, hliníkovou slitinu, kompozitní film TPT a tak dále. Zadní deska z tvrzeného skla se používá hlavně pro výrobu oboustranných průhledných bateriových modulů typu stavebních materiálů, pro fotovoltaické předstěny, fotovoltaické střechy atd., cena je vysoká, hmotnost komponentu je také velká. Kromě toho je nejpoužívanější kompozitní membrána TPT. Většina bílých potahů běžně k vidění na zadní straně součástí baterie jsou takové kompozitní fólie. V závislosti na požadavcích na použití součástí baterie lze membránu zadní desky vybrat různými způsoby. Membrána základní desky se dělí hlavně do dvou kategorií: základní deska obsahující fluor a základní deska neobsahující fluor. Základní deska obsahující fluor je rozdělena na dvě strany obsahující fluor (jako je TPT, KPK atd.) a jednu stranu obsahující fluor (jako je TPE, KPE atd.); Základní deska bez fluoru je vyrobena spojením několika vrstev PET lepidla. V současné době je požadována životnost bateriového modulu 25 let a backplane jako fotovoltaický obalový materiál přímo v kontaktu s vnějším prostředím by měl mít vynikající dlouhodobou odolnost proti stárnutí (mokré teplo, suché teplo, ultrafialové záření ), elektrický izolační odpor, parozábrana a další vlastnosti. Pokud tedy fólie backplane nemůže splnit environmentální test součásti baterie po dobu 25 let, pokud jde o odolnost proti stárnutí, izolační odpor a odolnost proti vlhkosti, nakonec to povede ke spolehlivosti, stabilitě a trvanlivosti solárního článku. zaručena. Ponechejte bateriový modul v běžném klimatickém prostředí po dobu 8 až 10 let nebo ve speciálních podmínkách prostředí (náhorní plošina, ostrov, mokřad) při používání 5 až 8 let se objeví delaminace, praskání, pěnění, žloutnutí a další špatné podmínky, které mají za následek při odpadávání bateriového modulu, prokluzování baterie, snižování efektivního výstupního výkonu baterie a dalších jevech; Nebezpečnější je, že v případě nízkého napětí a proudu dojde k oblouku na součásti baterie, což způsobí spálení součásti baterie a vyvolání požáru, což má za následek poškození bezpečnosti personálu a poškození majetku.

5. Hliníkový rám

Materiál rámu zbateriový modul je především slitina hliníku, ale také nerezová ocel a vyztužený plast. Hlavní funkce instalačního rámečku bateriové součásti jsou: za prvé, chránit okraj skla součásti po laminaci; Druhým je kombinace silikonového okraje pro posílení těsnicího výkonu součásti; Třetím je výrazné zlepšení celkové mechanické pevnosti bateriového modulu; Čtvrtým cílem je usnadnit přepravu a instalaci součástí baterie. Ať už je bateriový modul instalován samostatně nebo se skládá z fotovoltaického pole, musí být upevněn pomocí držáku bateriového modulu přes rám. Obecně se do příslušné části rámu vyvrtají otvory a vyvrtá se také odpovídající část podpěry a poté se spoj zafixuje šrouby a součást se také upevní speciálním lisovacím blokem.

6. Spojovací skříňka

Spojovací krabice je komponenta, která spojuje vnitřní výstupní vedení bateriového komponentu s vnější linkou. Kladné a záporné přípojnice (širší propojovací tyče) vytažené z panelu vstupují do spojovací krabice, zástrčky nebo pájky na odpovídající pozici ve spojovací krabici a externí vodiče jsou také spojeny se spojovací krabicí zasunutím, přivařením a zalisováním šroubů. Spojovací krabice je také opatřena montážní polohou přemosťovací diody nebo je přímo instalována přemosťovací dioda pro zajištění přemosťovací ochrany součástí baterie. Kromě výše uvedených funkcí by měl spojovací box také minimalizovat vlastní spotřebu výstupního výkonu bateriové komponenty, minimalizovat vliv vlastního zahřívání na účinnost přeměny bateriové komponenty a maximalizovat bezpečnost a spolehlivost baterie. komponent.

7. Propojovací lišta

Propojovací lišta se také nazývá pocínovaný měděný pásek, pocínovaný pásek a širší propojovací lišta se také nazývá přípojnice. Jedná se o speciální vedení pro připojení baterie k baterii v sestavě baterie. Základem je čistý měděný měděný pásek a povrch měděného pásku je rovnoměrně potažen vrstvou pájky. Měděný pásek je obsah mědi 99,99% bezkyslíkaté mědi nebo mědi, součásti pájecího povlaku jsou rozděleny na olovnatou pájku a bezolovnatou pájku dvě, pájka s tloušťkou jednostranného povlaku 0,01 ~ 0,05 mm, bod tání 160 ~ 230 ℃, vyžadující rovnoměrný nátěr, povrch lesklý, hladký. Specifikace propojovací tyče je více než 20 druhů podle jejich šířky a tloušťky, šířka může být od 0,08 mm do 30 mm a tloušťka může být od 0,04 mm do 0,8 mm.

8. Organický silikagel

Silikonový kaučuk je druh těsnicího materiálu se speciální strukturou, s dobrou odolností proti stárnutí, odolností proti vysokým a nízkým teplotám, odolností proti ultrafialovému záření, antioxidaci, proti nárazu, proti znečištění a vodě, s vysokou izolací; Používá se především k utěsnění rámu bateriových komponentů, lepení a utěsňování odbočných krabic a bateriových komponentů, zalévání a zalévání odbočných krabic atd. Organický silikon po vytvrzení vytvoří vysoce pevné elastické pryžové těleso, které má schopnost deformace působením vnější síly a po odstranění vnější silou se vrací do původního tvaru. Proto,FV modulje utěsněn organickým silikonem, který bude mít funkce těsnění, pufrování a ochrany.