Componentes primarios y materias primas de los módulos fotovoltaicos

1. Células de silicio en módulos fotovoltaicos

El material del sustrato de la celda de silicio es silicio monocristalino o polisilicio tipo P, que se corta a través de un equipo de corte especial de silicio monocristalino o varilla de silicio de polisilicio en un espesor de aproximadamente 180 μm de silicio y luego a través de una serie de procesos de procesamiento para producir.

a. Las celdas de silicio son los materiales principales de los componentes de la batería; las celdas de silicio calificadas deben tener las siguientes características

1. Tiene una eficiencia de conversión fotoeléctrica estable y eficiente y una alta confiabilidad.

2.Se utiliza tecnología de difusión avanzada para garantizar la uniformidad de la eficiencia de conversión en toda la película.

3.La avanzada tecnología de formación de película PECVD se utiliza para recubrir la superficie de la batería con una película antirreflectante de nitruro de silicio de color azul oscuro, de modo que el color sea uniforme y hermoso.

4.Utilice pasta metálica de plata y aluminio plateado de alta calidad para fabricar electrodos de campo posterior y de línea de compuerta para garantizar una buena conductividad eléctrica, una adhesión confiable y una buena soldabilidad de los electrodos.

5. Gráficos de serigrafía de alta precisión y alta planitud, lo que hace que la batería sea fácil de soldar automáticamente y cortar con láser.

b. La diferencia entre células de silicio monocristalino y silicio policristalino.

Debido a la diferencia en el proceso de producción inicial de las células de silicio monocristalino y las células de silicio policristalino, tienen algunas diferencias desde la apariencia hasta el rendimiento eléctrico. Desde el punto de vista de la apariencia, a las cuatro esquinas de la celda de silicio monocristalino les faltan arcos y no hay ningún patrón en la superficie; Las cuatro esquinas de la celda de silicio policristalino son esquinas cuadradas y la superficie tiene un patrón similar a las flores de hielo. El color de la superficie de la celda de silicio monocristalino es generalmente azul negro y el color de la superficie de la celda de silicio policristalino es generalmente azul.

2. Panel de vidrio

El panel de vidrio utilizado por elmódulo fotovoltaico Es gamuza ultrablanca baja en hierro o vidrio templado liso. El espesor general es de 3,2 mm y 4 mm, y el vidrio templado de 5 ~ 10 mm de espesor se utiliza a veces para componentes de baterías de materiales de construcción. Independientemente del espesor, se requiere que la transmitancia sea superior al 91%, el rango de longitud de onda de respuesta espectral es de 320 ~ 1100 nm y la luz infrarroja superior a 1200 nm tiene una alta reflectividad.

Súper blanco con bajo contenido de hierro significa que el contenido de hierro de este vidrio es menor que el del vidrio ordinario y el contenido de hierro (óxido de hierro) es inferior a 150 ppm, lo que aumenta la transmitancia de luz del vidrio. Al mismo tiempo, desde el borde del vidrio, este vidrio también es más blanco que el vidrio común, que es verde desde el borde.

3. Película EVA

La película EVA es un copolímero de grasa de etileno y acetato de vinilo, es una película termoestable adhesiva de fusión en caliente, no adhesiva a temperatura ambiente, después de ciertas condiciones de prensado en caliente se producirá unión por fusión y curado de reticulación, se volverá completamente transparente, es la actualmódulo de panel solar embalaje en el uso común de materiales adhesivos. Se agregan dos capas de película de EVA al conjunto de células solares, y las dos capas de película de EVA se intercalan entre el panel de vidrio, la lámina de la batería y la película del panel posterior del TPT para unir el vidrio, la lámina de la batería y el TPT. Puede mejorar la transmisión de luz del vidrio después de unirlo con el vidrio, desempeñar un papel antirreflectante y tener un efecto de ganancia en la salida de energía del módulo de batería.

4. Material del panel posterior

Dependiendo de los requisitos de los componentes de la batería, el material de la placa posterior se puede seleccionar de diversas formas. Generalmente tienen vidrio templado, plexiglás, aleación de aluminio, película compuesta TPT, etc. La placa posterior de vidrio templado se utiliza principalmente para la producción de módulos de batería tipo materiales de construcción transparentes de doble cara, para muros cortina fotovoltaicos, techos fotovoltaicos, etc., el precio es alto y el peso del componente también es grande. Además, la más utilizada es la membrana compuesta TPT. La mayoría de las cubiertas blancas que se ven comúnmente en la parte posterior de los componentes de la batería son películas compuestas. Dependiendo de los requisitos de uso de los componentes de la batería, la membrana del backplane se puede seleccionar de diversas formas. La membrana del backplane se divide principalmente en dos categorías: backplane que contiene flúor y backplane que no contiene flúor. La placa posterior que contiene flúor se divide en dos lados que contienen flúor (como TPT, KPK, etc.) y un lado que contiene flúor (como TPE, KPE, etc.); La placa posterior sin flúor se fabrica uniendo varias capas de adhesivo PET. En la actualidad, se requiere que la vida útil del módulo de batería sea de 25 años, y la placa posterior, como material de embalaje fotovoltaico en contacto directo con el entorno externo, debe tener una excelente resistencia al envejecimiento a largo plazo (calor húmedo, calor seco, radiación ultravioleta). ), resistencia de aislamiento eléctrico, barrera de vapor de agua y otras propiedades. Por lo tanto, si la película de la placa posterior no puede cumplir con la prueba ambiental del componente de la batería durante 25 años en términos de resistencia al envejecimiento, resistencia al aislamiento y resistencia a la humedad, eventualmente conducirá a que la confiabilidad, estabilidad y durabilidad de la celda solar no puedan ser garantizado. Si coloca el módulo de batería en un entorno climático normal durante 8 a 10 años o en condiciones ambientales especiales (meseta, isla, humedal) durante un uso de 5 a 8 años, aparecerá delaminación, agrietamiento, formación de espuma, coloración amarillenta y otras malas condiciones, lo que resultará en la caída del módulo de la batería, deslizamiento de la batería, reducción de potencia de salida efectiva de la batería y otros fenómenos; Lo que es más peligroso es que el componente de la batería formará un arco en el caso de un voltaje y un valor de corriente bajos, lo que provocará que el componente de la batería se queme y provoque un incendio, lo que provocará daños a la seguridad del personal y a la propiedad.

5. Marco de aluminio

El material del marco delmódulo de batería Se trata principalmente de aleación de aluminio, pero también de acero inoxidable y plástico reforzado. Las funciones principales del marco de instalación del componente de la batería son: primero, proteger el borde de vidrio del componente después de la laminación; El segundo es la combinación de borde de silicona para fortalecer el rendimiento de sellado del componente; El tercero es mejorar en gran medida la resistencia mecánica general del módulo de batería; El cuarto es facilitar el transporte e instalación de los componentes de la batería. Ya sea que el módulo de batería se instale por separado o esté compuesto por un conjunto fotovoltaico, debe fijarse con el soporte del módulo de batería a través del marco. Generalmente, se perforan agujeros en la parte apropiada del marco, y también se perfora la parte correspondiente del soporte, y luego la conexión se fija mediante pernos y el componente también se fija mediante un bloque de presión especial.

6. Caja de conexiones

Una caja de conexiones es un componente que conecta la línea de salida interna de un componente de batería a la línea externa. Las barras colectoras positivas y negativas (barras de interconexión más anchas) extraídas del panel ingresan a la caja de conexiones, se enchufan o se sueldan en la posición correspondiente en la caja de conexiones, y los cables externos también se conectan con la caja de conexiones mediante enchufado, soldadura y engarzado de tornillos. La caja de conexiones también cuenta con la posición de instalación del diodo de derivación o el diodo de derivación se instala directamente para brindar protección de derivación a los componentes de la batería. Además de las funciones anteriores, la caja de conexiones también debe minimizar su propio consumo de potencia de salida del componente de la batería, minimizar el impacto de su propio calentamiento en la eficiencia de conversión del componente de la batería y maximizar la seguridad y confiabilidad de la batería. componente.

7. Barra de interconexión

La barra de interconexión también se llama tira de cobre recubierta de estaño, tira recubierta de estaño y la barra de interconexión más ancha también se llama barra colectora. Es un cable especial para conectar la batería a la batería en el conjunto de la batería. Se basa en una tira de cobre puro y la superficie de la tira de cobre está recubierta uniformemente con una capa de soldadura. La tira de cobre tiene un contenido de cobre de 99,99% de cobre o cobre libre de oxígeno, los componentes del recubrimiento de soldadura se dividen en soldadura con plomo y soldadura sin plomo dos, espesor del recubrimiento de un solo lado de soldadura de 0,01 ~ 0,05 mm, punto de fusión de 160 ~ 230 ℃, Requiriendo recubrimiento uniforme, superficie brillante y lisa. Las especificaciones de la barra de interconexión son más de 20 tipos según su ancho y espesor, el ancho puede ser de 0,08 mm a 30 mm y el espesor puede ser de 0,04 mm a 0,8 mm.

8. gel de sílice orgánico

El caucho de silicona es un tipo de material sellador con estructura especial, con buena resistencia al envejecimiento, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a los rayos ultravioleta, antioxidante, antiimpacto, antiincrustante e impermeable, alto aislamiento; Se utiliza principalmente para sellar el marco de los componentes de la batería, unir y sellar cajas de conexiones y componentes de la batería, verter y encapsular cajas de conexiones, etc. Después del curado, la silicona orgánica formará un cuerpo de caucho elástico de alta resistencia, que tiene la capacidad de deformarse bajo la acción de una fuerza externa y vuelve a su forma original después de ser eliminado por una fuerza externa. Por lo tanto, lamódulo fotovoltaicoSe sella con silicona orgánica, la cual tendrá las funciones de sellado, amortiguación y protección.