Composants primaires et matières premières des modules photovoltaïques

1. Cellules de silicium dans les modules photovoltaïques

Le matériau du substrat des cellules de silicium est du silicium monocristallin ou du polysilicium de type P, il est coupé par un équipement de coupe spécial en silicium monocristallin ou en tige de silicium polysilicium en une épaisseur d'environ 180 μm de silicium, puis par une série de processus de traitement pour le produire.

un. Les cellules en silicium sont les principaux matériaux des composants de la batterie. Les cellules en silicium qualifiées doivent avoir les caractéristiques suivantes

1. Il a une efficacité de conversion photoélectrique stable et efficace et une fiabilité élevée.

2. Une technologie de diffusion avancée est utilisée pour garantir l'uniformité de l'efficacité de conversion tout au long du film.

3. La technologie avancée de formation de film PECVD est utilisée pour recouvrir la surface de la batterie d'un film antireflet en nitrure de silicium bleu foncé, de sorte que la couleur soit uniforme et belle.

4. Utilisez de la pâte métallique en argent et en aluminium argenté de haute qualité pour fabriquer des électrodes de champ arrière et de ligne de porte afin de garantir une bonne conductivité électrique, une adhérence fiable et une bonne soudabilité des électrodes.

5. Graphiques de sérigraphie de haute précision et planéité élevée, ce qui rend la batterie facile à souder automatiquement et à découper au laser.

b. La différence entre les cellules en silicium monocristallin et en silicium polycristallin

En raison de la différence dans le processus de production initial des cellules en silicium monocristallin et des cellules en silicium polycristallin, elles présentent certaines différences en termes d'apparence et de performances électriques. Du point de vue de l'apparence, les quatre coins de la cellule de silicium monocristallin sont des coins manquants et il n'y a aucun motif sur la surface ; Les quatre coins de la cellule de silicium polycristallin sont des coins carrés et la surface présente un motif similaire à celui des fleurs de glace. La couleur de surface de la cellule de silicium monocristallin est généralement bleu noir et la couleur de surface de la cellule de silicium polycristallin est généralement bleue.

2. Panneau de verre

Le panneau de verre utilisé par lemodule photovoltaïque est en daim ultra-blanc à faible teneur en fer ou en verre trempé lisse. L'épaisseur générale est de 3,2 mm et 4 mm, et le verre trempé d'une épaisseur de 5 à 10 mm est parfois utilisé pour les composants de matériaux de construction de batteries. Quelle que soit l'épaisseur, la transmission doit être supérieure à 91 %, la plage de longueurs d'onde de réponse spectrale est de 320 à 1 100 nm et la lumière infrarouge supérieure à 1 200 nm a une réflectivité élevée.

Le super blanc à faible teneur en fer signifie que la teneur en fer de ce verre est inférieure à celle du verre ordinaire et que la teneur en fer (oxyde de fer) est inférieure à 150 ppm, augmentant ainsi la transmission lumineuse du verre. En même temps, ce verre est également plus blanc du bord du verre que le verre ordinaire, qui est vert du bord.

3. Film EVA

Le film EVA est un copolymère d'éthylène et de graisse d'acétate de vinyle, est un film thermodurcissable adhésif thermofusible, non adhésif à température ambiante, après certaines conditions de pressage à chaud, la liaison par fusion et le durcissement par réticulation se produiront, deviendront complètement transparents, c'est le courantmodule de panneau solaire emballage dans l'utilisation courante de matériaux de liaison. Deux couches de film EVA sont ajoutées à l'assemblage de cellules solaires, et les deux couches de film EVA sont prises en sandwich entre le panneau de verre, la feuille de batterie et le film de fond de panier TPT pour relier le verre, la feuille de batterie et le TPT ensemble. Il peut améliorer la transmission de la lumière du verre après liaison avec le verre, jouer un rôle anti-reflet et avoir un effet de gain sur la puissance de sortie du module de batterie.

4. Matériau du fond de panier

En fonction des exigences des composants de la batterie, le matériau du fond de panier peut être sélectionné de différentes manières. Généralement en verre trempé, en plexiglas, en alliage d'aluminium, en film composite TPT, etc. Le fond de panier en verre trempé est principalement utilisé pour la production de modules de batterie de type matériaux de construction transparents double face, pour les murs-rideaux photovoltaïques, les toits photovoltaïques, etc., le prix est élevé, le poids des composants est également important. De plus, la membrane composite TPT est la plus utilisée. La plupart des revêtements blancs couramment observés à l’arrière des composants de la batterie sont de tels films composites. En fonction des exigences d'utilisation des composants de la batterie, la membrane du fond de panier peut être sélectionnée de différentes manières. La membrane du fond de panier est principalement divisée en deux catégories : le fond de panier contenant du fluor et le fond de panier ne contenant pas de fluor. Le fond de panier contenant du fluor est divisé en deux côtés contenant du fluor (tel que TPT, KPK, etc.) et un côté contenant du fluor (tel que TPE, KPE, etc.) ; Le fond de panier sans fluor est fabriqué en collant plusieurs couches d’adhésif PET. À l'heure actuelle, la durée de vie du module de batterie doit être de 25 ans et le fond de panier, en tant que matériau d'emballage photovoltaïque directement en contact avec l'environnement extérieur, doit avoir une excellente résistance au vieillissement à long terme (chaleur humide, chaleur sèche, ultraviolet ), résistance d'isolation électrique, barrière à la vapeur d'eau et autres propriétés. Par conséquent, si le film du fond de panier ne peut pas répondre aux tests environnementaux du composant de la batterie pendant 25 ans en termes de résistance au vieillissement, de résistance à l'isolation et de résistance à l'humidité, cela finira par conduire à la fiabilité, à la stabilité et à la durabilité de la cellule solaire. garanti. Fabriquer le module de batterie dans un environnement climatique ordinaire pendant 8 à 10 ans ou dans des conditions environnementales particulières (plateau, île, zone humide) sous une utilisation de 5 à 8 ans apparaîtra un délaminage, une fissuration, une mousse, un jaunissement et d'autres mauvaises conditions, ce qui entraînera dans la chute du module de batterie, le glissement de la batterie, la réduction de la puissance de sortie effective de la batterie et d'autres phénomènes ; Ce qui est plus dangereux, c'est que le composant de la batterie produira un arc en cas de tension et de courant faibles, provoquant la combustion du composant de la batterie et favorisant un incendie, entraînant des dommages à la sécurité du personnel et des dommages matériels.

5. Cadre en aluminium

Le matériau du cadre dumodule de batterie est principalement en alliage d'aluminium, mais aussi en acier inoxydable et en plastique renforcé. Les fonctions principales du cadre d'installation des composants de batterie sont les suivantes : premièrement, protéger le bord en verre du composant après le laminage ; La seconde est la combinaison d'un bord en silicone pour renforcer les performances d'étanchéité du composant ; Le troisième consiste à améliorer considérablement la résistance mécanique globale du module de batterie ; Le quatrième est de faciliter le transport et l’installation des composants de la batterie. Que le module batterie soit installé séparément ou composé d'un générateur photovoltaïque, il doit être fixé avec le support du module batterie à travers le cadre. Généralement, des trous sont percés dans la partie appropriée du cadre, et la partie correspondante du support est également percée, puis la connexion est fixée par des boulons, et le composant est également fixé par un bloc de pressage spécial.

6. Boîte de jonction

Une boîte de jonction est un composant qui relie la ligne de sortie interne d'un composant de batterie à la ligne externe. Les barres omnibus positives et négatives (barres d'interconnexion plus larges) tirées du panneau entrent dans la boîte de jonction, se branchent ou sont soudées à la position correspondante dans la boîte de jonction, et les fils externes sont également connectés à la boîte de jonction par branchement, soudage et sertissage de vis. La boîte de jonction est également dotée de la position d'installation de la diode de dérivation ou la diode de dérivation est directement installée pour assurer une protection de dérivation pour les composants de la batterie. En plus des fonctions ci-dessus, la boîte de jonction doit également minimiser sa propre consommation de puissance de sortie du composant de batterie, minimiser l'impact de son propre chauffage sur l'efficacité de conversion du composant de batterie et maximiser la sécurité et la fiabilité de la batterie. composant.

7. Barre d'interconnexion

La barre d'interconnexion est également appelée bande de cuivre étamée, bande étamée, et la barre d'interconnexion plus large est également appelée barre omnibus. Il s'agit d'un câble spécial permettant de connecter la batterie à la batterie dans l'ensemble batterie. Il est basé sur une bande de cuivre pur et la surface de la bande de cuivre est uniformément recouverte d'une couche de soudure. La bande de cuivre contient 99,99 % de cuivre ou de cuivre sans oxygène, les composants du revêtement de soudure sont divisés en deux soudures au plomb et sans plomb, épaisseur du revêtement de soudure sur un seul côté de 0,01 ~ 0,05 mm, point de fusion de 160 ~ 230 ℃, nécessitant un revêtement uniforme, surface brillante, lisse. Les spécifications de la barre d'interconnexion sont de plus de 20 types en fonction de leur largeur et de leur épaisseur, la largeur peut aller de 0,08 mm à 30 mm et l'épaisseur peut aller de 0,04 mm à 0,8 mm.

8. Gel de silice biologique

Le caoutchouc de silicone est une sorte de matériau d'étanchéité avec une structure spéciale, avec une bonne résistance au vieillissement, une résistance aux hautes et basses températures, une résistance aux ultraviolets, une anti-oxydation, un anti-impact, un antisalissure et une isolation imperméable et élevée ; Il est principalement utilisé pour sceller le cadre des composants de la batterie, le collage et l'étanchéité des boîtes de jonction et des composants de la batterie, le coulage et l'empotage des boîtes de jonction, etc. Après durcissement, le silicone organique formera un corps en caoutchouc élastique à haute résistance, qui a le capacité à se déformer sous l'action d'une force externe et revient à sa forme originale après avoir été retiré par une force externe. Par conséquent, lamodule photovoltaïqueest scellé avec du silicone organique, qui aura les fonctions d’étanchéité, de tampon et de protection.