Fotovoltaïsche modules 'Primêre komponinten en grûnstoffen

1. Silisium sellen yn fotovoltaïsche modules

Silisium sel substraat materiaal is P-type monokristallijn silisium of polysilisium, it troch spesjale cutting apparatuer monokristallijn silisium of polysilisium silisium stang snije yn in dikte fan likernôch 180μm silisium, en dan troch in rige fan ferwurkjen prosessen te produsearjen.

in. Silisiumsellen binne de wichtichste materialen yn 'e batterijkomponinten, kwalifisearre silisiumsellen moatte de folgjende skaaimerken hawwe

1.It hat stabile en effisjinte fotoelektryske konverzje-effisjinsje en hege betrouberens.

2.Advanced diffusion technology wurdt brûkt om de uniformiteit fan konverzje-effisjinsje yn 'e film te garandearjen.

3.De avansearre PECVD-filmfoarmjende technology wurdt brûkt om it oerflak fan 'e batterij mei donkere blauwe silisiumnitride anty-refleksjefilm te manteljen, sadat de kleur unifoarm en moai is.

4.Gebrûk heechweardige sulveren en sulveren aluminiummetaalpast om efterfjild- en poarteline-elektroden te meitsjen om goede elektryske konduktiviteit, betroubere adhesion en goede elektrodesweldberens te garandearjen.

5.High precision screen printing graphics en hege flatness, wêrtroch't de batterij maklik te automatysk welding en laser cutting.

b. It ferskil tusken monokristallijn silisium en polykristallijn silisiumsellen

Troch it ferskil yn it iere produksjeproses fan monokristallijne silisiumsellen en polykristalline silisiumsellen hawwe se wat ferskillen fan uterlik oant elektryske prestaasjes. Ut it uterlik eachpunt, de fjouwer hoeken fan de monocrystalline silisium sel binne arc ûntbrekkende hoeken, en der is gjin patroan op it oerflak; De fjouwer hoeken fan de polycrystalline silisium sel binne fjouwerkante hoeken, en it oerflak hat in patroan fergelykber mei iis blommen. De oerflakkleur fan monokristallijne silisiumsel is oer it algemien swart blau, en de oerflakkleur fan polykristalline silisiumsel is algemien blau.

2. Panel glês

It paniel glês brûkt troch defotovoltaïsche module is leech izer ultra-wyt suède of glêd temperearre glês. De algemiene dikte is 3.2mm en 4mm, en de temperearre glês fan 5 ~ 10mm dikte wurdt soms brûkt foar boumaterialen batterij komponinten. Nettsjinsteande de dikte is de transmittânsje fereaske om boppe 91% te wêzen, it spektrale antwurdgolflingteberik is 320 ~ 1100nm, en it ynfraread ljocht grutter dan 1200nm hat in hege reflektiviteit.

Leech izer super wyt betsjut dat de izer ynhâld fan dit glês is leger as dy fan gewoane glês, en de izer ynhâld (izer okside) is minder as 150ppm, dus it fergrutsjen fan de ljocht transmittance fan it glês. Tagelyk is dit glês fan 'e râne fan it glês ek witer as gewoan glês, dat fan 'e râne grien is.

3. EVA film

EVA film is in copolymer fan etyleen en vinyl acetate grease, is in thermosetting film hot melt adhesive, net-adhesive by keamertemperatuer, nei bepaalde betingsten fan hjit drukken sil plakfine melt bonding en crosslinking curing, wurden folslein transparant, is de hjoeddeiskesinnepaniel module ferpakking yn it mienskiplik gebrûk fan bonding materialen. Twa lagen EVA-film wurde tafoege oan 'e sinne-sel-assemblage, en de twa lagen fan EVA-film wurde sânwiczed tusken it panielglês, it batterijblêd en de TPT-backplane-film om it glês, it batterijblêd en de TPT tegearre te ferbinen. It kin ferbetterje de ljocht transmittance fan it glês nei bonding mei it glês, spylje in rol yn anty-refleksje, en hawwe in winst effekt op de macht útfier fan de batterij module.

4. Backplane materiaal

Ofhinklik fan 'e easken fan batterijkomponinten kin it backplane-materiaal op ferskate manieren selektearre wurde. Algemien hawwe temperearre glês, plexiglas, aluminium alloy, TPT gearstalde film ensafuorthinne. Tempered glêzen backplane wurdt benammen brûkt foar de produksje fan dûbelsidige transparante boumaterialen type batterij modules, foar fotovoltaïske gerdyn muorren, fotovoltaïske dakken, ensfh, de priis is heech, it komponint gewicht is ek grut. Derneist is it meast brûkte TPT-komposite membraan. De measte wite bedekkingen dy't gewoanlik sjoen wurde op 'e efterkant fan batterijkomponinten binne sokke gearstalde films. Ofhinklik fan 'e easken foar gebrûk fan' e batterijkomponint, kin it efterplanmembraan op ferskate manieren wurde selektearre. De backplane membraan is benammen ferdield yn twa kategoryen: fluor-befette backplane en non-fluorine-befette backplane. De fluor-befettende backplane is ferdield yn twa kanten befetsjende fluor (lykas TPT, KPK, ensfh) en ien kant befettet fluor (lykas TPE, KPE, ensfh); De fluorfrije backplane wurdt makke troch bonding meardere lagen PET adhesive. Op it stuit is de libbensdoer fan 'e batterijmodule ferplichte om 25 jier te wêzen, en it efterplan, as in fotovoltaïsk ferpakkingsmateriaal direkt yn kontakt mei de eksterne omjouwing, moat in poerbêste lange termyn fergrizing ferset hawwe (wiete waarmte, droege waarmte, ultraviolet ), wjerstân tsjin elektryske isolaasje, wetterdampbarriêre en oare eigenskippen. Dêrom, as de backplane film kin net foldwaan oan de miljeu test fan de batterij komponint foar 25 jier yn termen fan fergrizing ferset, isolaasje ferset, en focht ferset, it sil úteinlik liede ta de betrouberens, stabiliteit en duorsumens fan 'e sinne sel kin net wêze garandearre. Meitsje de batterijmodule yn 'e gewoane klimaatomjouwing foar 8 oant 10 jier of yn' e spesjale omjouwingsomstannichheden (plateau, eilân, wetlân) ûnder it gebrûk fan 5 oant 8 jier sil delaminaasje, kraken, skomjen, fergeling en oare minne omstannichheden ferskine, as gefolch yn 'e batterij module falle ôf, batterij slip, batterij effektive útfier macht reduksje en oare ferskynsels; Wat is gefaarliker is dat de batterij komponint sil arc yn it gefal fan lege spanning en hjoeddeistige wearde, wêrtroch't de batterij komponint te burn en befoarderjen fjoer, resultearret yn personiel feiligens skea en skea oan eigendom.

5. Aluminium frame

It frame materiaal fan debatterij module is benammen aluminium alloy, mar ek RVS en fersterke plestik. De wichtichste funksjes fan de batterij komponint ynstallaasje frame binne: earst, te beskermjen de glêzen râne fan de komponint nei lamination; De twadde is de kombinaasje fan silikonrâne om de sealingprestaasjes fan 'e komponint te fersterkjen; De tredde is om de totale meganyske sterkte fan 'e batterijmodule sterk te ferbetterjen; De fjirde is om it ferfier en ynstallaasje fan batterijkomponinten te fasilitearjen. Oft de batterij module is ynstallearre apart of gearstald út in fotovoltaïsche array, it moat wurde fêstmakke mei de batterij module beugel troch it frame. Yn 't algemien wurde gatten yn it passende diel fan it frame boarre, en it oerienkommende diel fan' e stipe wurdt ek boarre, en dan wurdt de ferbining fêstmakke troch bolten, en de komponint wurdt ek fêstmakke troch in spesjale drukblok.

6. Junction doaze

In junction box is in komponint dat ferbynt de ynterne útfier line fan in batterij komponint oan de eksterne line. De positive en negative busbars (bredere interconnect bars) lutsen út it paniel yn 'e junction box, plug of solder nei de oerienkommende posysje yn' e junction box, en de eksterne leads binne ek ferbûn mei de junction box troch plugging, welding en screw crimping. De junction box is ek foarsjoen fan de ynstallaasje posysje fan de bypass diode of de bypass diode is direkt ynstallearre te foarsjen bypass beskerming foar de batterij ûnderdielen. Neist de boppesteande funksjes moat de junction box ek syn eigen konsumpsje fan 'e útfierkrêft fan' e batterijkomponint minimalisearje, de ynfloed fan har eigen ferwaarming op 'e konverzje-effisjinsje fan' e batterijkomponint minimalisearje, en de feiligens en betrouberens fan 'e batterij maksimalisearje. komponint.

7. Interconnection bar

De interconnect bar wurdt ek neamd tin-coated koper strip, tin-coated strip, en de bredere interconnect bar wurdt ek neamd de bus bar. It is in spesjale lead foar it ferbinen fan de batterij oan 'e batterij yn' e batterij-assemblage. It is basearre op suver koper koper strip, en it oerflak fan 'e koper strip is evenredich bedekt mei in laach fan solder. Koper strip is in koper ynhâld fan 99,99% soerstoffrije koper of koper, solder coating komponinten wurde ferdield yn lead solder en lead-frij solder twa, solder single-side coating dikte fan 0.01 ~ 0.05mm, smeltpunt fan 160 ~ 230 ℃, easkjen unifoarm coating, oerflak helder, glêd. De spesifikaasjes fan 'e interconnect bar binne mear as 20 soarten neffens har breedte en dikte, de breedte kin wêze fan 0.08mm oant 30mm, en de dikte kin wêze fan 0.04mm oant 0.8mm.

8. Organyske silikagel

Silicone rubber is in soarte fan sealing materiaal mei spesjale struktuer, mei goede fergrizing ferset, hege en lege temperatuer ferset, ultraviolet ferset, anty-oksidaasje, anty-impact, anty-fouling en wettertichte, hege isolaasje; It wurdt benammen brûkt foar it fersegeljen fan it frame fan batterijkomponinten, bonding en sealing fan junction doazen en batterij komponinten, jitten en potting fan junction doazen, ensfh. fermogen om te ferfoarmjen ûnder de aksje fan eksterne krêft, en komt werom nei de oarspronklike foarm nei't se fuorthelle binne troch eksterne krêft. Dêrom, dePV modulewurdt fersegele mei organyske silikon, dat sil hawwe de funksjes fan sealing, buffering en beskerming.