Compoñentes primarios e materias primas dos módulos fotovoltaicos

1. Células de silicio en módulos fotovoltaicos

O material do substrato da célula de silicio é silicio monocristalino de tipo P ou polisilicio, que a través de equipos de corte especiais de silicio monocristalino ou varilla de silicio de polisilicio cortado nun espesor duns 180 μm de silicio, e despois a través dunha serie de procesos de procesamento para producir.

a. As células de silicio son os principais materiais dos compoñentes da batería, as células de silicio cualificados deben ter as seguintes características

1.Ten unha eficiencia de conversión fotoeléctrica estable e eficiente e unha alta fiabilidade.

2.A tecnoloxía de difusión avanzada úsase para garantir a uniformidade da eficiencia de conversión en toda a película.

3.A avanzada tecnoloxía de formación de películas PECVD utilízase para recubrir a superficie da batería cunha película anti-reflexión de nitruro de silicio azul escuro, para que a cor sexa uniforme e fermosa.

4.Utiliza pasta metálica de aluminio de prata e prata de alta calidade para facer electrodos de liña de campo e de porta para garantir unha boa condutividade eléctrica, unha adhesión fiable e unha boa soldabilidade dos electrodos.

5. Gráficos de serigrafía de alta precisión e alta planitude, facendo que a batería sexa fácil de soldar e cortar con láser de forma automática.

b. A diferenza entre as células de silicio monocristalino e as células de silicio policristalino

Debido á diferenza no proceso de produción inicial das células de silicio monocristalino e das células de silicio policristalino, teñen algunhas diferenzas desde o aspecto ata o rendemento eléctrico. Desde o punto de vista da aparencia, as catro esquinas da célula de silicio monocristalino son esquinas que faltan en arco e non hai ningún patrón na superficie; As catro esquinas da célula de silicio policristalino son esquinas cadradas e a superficie ten un patrón similar ás flores de xeo. A cor da superficie da célula de silicio monocristalino é xeralmente azul negro, e a cor da superficie da célula de silicio policristalino é xeralmente azul.

2. Panel de vidro

O panel de vidro utilizado polomódulo fotovoltaico é camurça ultrabranca de baixo contido de ferro ou vidro temperado liso. O grosor xeral é de 3,2 mm e 4 mm, e o vidro temperado de 5 ~ 10 mm de espesor úsase ás veces para os compoñentes da batería de materiais de construción. Independentemente do grosor, a transmitancia debe ser superior ao 91%, o intervalo de lonxitude de onda de resposta espectral é de 320 ~ 1100 nm e a luz infravermella superior a 1200 nm ten unha alta reflectividade.

Superbranco de ferro baixo significa que o contido de ferro deste vidro é menor que o do vidro común e o contido de ferro (óxido de ferro) é inferior a 150 ppm, aumentando así a transmisión da luz do vidro. Ao mesmo tempo, desde o bordo do vidro, este vidro tamén é máis branco que o vidro común, que é verde desde o bordo.

3. Película EVA

A película EVA é un copolímero de graxa de etileno e acetato de vinilo, é unha película termoendurecible adhesivo de fusión en quente, non adhesivo a temperatura ambiente, despois de determinadas condicións de prensado en quente ocorrerá a unión por fusión e o curado por reticulación, tórnase completamente transparente, é a correntemódulo de panel solar embalaxe no uso común de materiais de unión. Engádense dúas capas de película EVA ao conxunto da célula solar, e as dúas capas de película EVA son sandwiczed entre o vidro do panel, a folla da batería e a película do backplane TPT para unir o vidro, a folla da batería e o TPT. Pode mellorar a transmitancia da luz do vidro despois da unión co vidro, desempeñar un papel antirreflexo e ter un efecto de ganancia na saída de enerxía do módulo da batería.

4. Material do plano posterior

Dependendo dos requisitos dos compoñentes da batería, o material da placa posterior pódese seleccionar de varias maneiras. Xeralmente teñen vidro temperado, plexiglás, aliaxe de aluminio, película composta TPT e así por diante. A placa posterior de vidro temperado utilízase principalmente para a produción de módulos de batería de tipo materiais de construción transparentes de dobre cara, para muros cortina fotovoltaicos, tellados fotovoltaicos, etc., o prezo é alto, o peso do compoñente tamén é grande. Ademais, a máis utilizada é a membrana composta TPT. A maioría das cubertas brancas que se ven habitualmente na parte traseira dos compoñentes da batería son películas compostas deste tipo. Dependendo dos requisitos de uso dos compoñentes da batería, a membrana do backplane pódese seleccionar de varias maneiras. A membrana do backplane divídese principalmente en dúas categorías: backplane que contén flúor e backplane que non contén flúor. O plano posterior que contén flúor divídese en dous lados que conteñen flúor (como TPT, KPK, etc.) e un lado que contén flúor (como TPE, KPE, etc.); O plano posterior sen flúor faise unindo varias capas de adhesivo PET. Na actualidade, a vida útil do módulo da batería debe ser de 25 anos e a placa posterior, como material de embalaxe fotovoltaico en contacto directo co medio externo, debe ter unha excelente resistencia ao envellecemento a longo prazo (calor húmido, calor seco, ultravioleta). ), resistencia de illamento eléctrico, barreira de vapor de auga e outras propiedades. Polo tanto, se a película do backplane non pode cumprir a proba ambiental do compoñente da batería durante 25 anos en termos de resistencia ao envellecemento, resistencia de illamento e resistencia á humidade, eventualmente levará á fiabilidade, estabilidade e durabilidade da célula solar. garantida. Fai que o módulo de batería no ambiente climático común durante 8 a 10 anos ou nas condicións ambientais especiais (meseta, illa, humidal) baixo o uso de 5 a 8 anos aparecerá delaminación, rachaduras, escuma, amarelento e outras malas condicións, resultando na caída do módulo da batería, o deslizamento da batería, a redución da potencia de saída efectiva da batería e outros fenómenos; O que é máis perigoso é que o compoñente da batería se arquee no caso de baixa tensión e valor actual, o que provocará que o compoñente da batería se queime e promova o lume, provocando danos na seguridade do persoal e danos materiais.

5. Marco de aluminio

O material do cadromódulo de batería é principalmente aliaxe de aluminio, pero tamén aceiro inoxidable e plástico reforzado. As principais funcións do cadro de instalación do compoñente da batería son: en primeiro lugar, protexer o bordo de vidro do compoñente despois da laminación; O segundo é a combinación de bordo de silicona para reforzar o rendemento de selado do compoñente; O terceiro é mellorar moito a resistencia mecánica global do módulo da batería; O cuarto é facilitar o transporte e instalación dos compoñentes da batería. Tanto se o módulo de batería está instalado por separado como se está composto por unha matriz fotovoltaica, debe fixarse ​​co soporte do módulo de batería a través do marco. Xeralmente, os buratos son perforados na parte axeitada do cadro e tamén se perfora a parte correspondente do soporte e, a continuación, a conexión fíxase mediante parafusos e o compoñente tamén se fixa mediante un bloque de presión especial.

6. Caixa de conexións

Unha caixa de unión é un compoñente que conecta a liña de saída interna dun compoñente da batería á liña externa. As barras colectoras positivas e negativas (barras de interconexión máis anchas) extraídas do panel entran na caixa de unión, enchufe ou soldeo na posición correspondente na caixa de unión, e os cables externos tamén están conectados coa caixa de unión mediante enchufado, soldadura e crimpado de parafusos. A caixa de conexión tamén se proporciona coa posición de instalación do díodo de derivación ou o díodo de derivación está instalado directamente para proporcionar protección de derivación para os compoñentes da batería. Ademais das funcións anteriores, a caixa de unión tamén debe minimizar o seu propio consumo da potencia de saída do compoñente da batería, minimizar o impacto do seu propio quecemento na eficiencia de conversión do compoñente da batería e maximizar a seguridade e fiabilidade da batería. compoñente.

7. Barra de interconexión

A barra de interconexión tamén se denomina tira de cobre revestida de estaño, tira revestida de estaño e a barra de interconexión máis ancha tamén se chama barra de bus. É un cable especial para conectar a batería á batería no conxunto da batería. Está baseado nunha tira de cobre de cobre puro e a superficie da tira de cobre está recuberta uniformemente cunha capa de soldadura. A tira de cobre é un contido de cobre do 99,99% de cobre ou cobre libre de osíxeno, os compoñentes do revestimento de soldadura divídense en soldados con chumbo e dous sen chumbo, espesor do revestimento dun só lado de 0,01 ~ 0,05 mm, punto de fusión de 160 ~ 230 ℃, que require un revestimento uniforme, superficie brillante, lisa. As especificacións da barra de interconexión son máis de 20 tipos segundo o seu ancho e grosor, o ancho pode ser de 0,08 mm a 30 mm e o grosor pode ser de 0,04 mm a 0,8 mm.

8. Gel de sílice orgánico

A goma de silicona é un tipo de material selante cunha estrutura especial, con boa resistencia ao envellecemento, resistencia a altas e baixas temperaturas, resistencia ultravioleta, anti-oxidación, anti-impacto, anti-incrustante e impermeable, alto illamento; Úsase principalmente para selar o cadro dos compoñentes da batería, pegar e selar caixas de unión e compoñentes da batería, verter e envasar caixas de unión, etc. Despois do curado, a silicona orgánica formará un corpo de goma elástica de alta resistencia, que ten o capacidade de deformarse baixo a acción da forza externa e volve á forma orixinal despois de ser eliminado pola forza externa. Polo tanto, omódulo fotovoltaicoestá selado con silicona orgánica, que terá as funcións de selado, tampón e protección.