फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के प्राथमिक घटक और कच्चे माल

1. फोटोवोल्टिक मॉड्यूल में सिलिकॉन सेल

सिलिकॉन सेल सब्सट्रेट सामग्री पी-प्रकार मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन या पॉलीसिलिकॉन है, इसे विशेष काटने वाले उपकरण मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन या पॉलीसिलिकॉन सिलिकॉन रॉड के माध्यम से लगभग 180μm सिलिकॉन की मोटाई में काटा जाता है, और फिर प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से उत्पादन किया जाता है।

एक। सिलिकॉन सेल बैटरी घटकों में मुख्य सामग्री हैं, योग्य सिलिकॉन सेल में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए

1.इसमें स्थिर और कुशल फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता और उच्च विश्वसनीयता है।

2. पूरी फिल्म में रूपांतरण दक्षता की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रसार तकनीक का उपयोग किया जाता है।

3. उन्नत PECVD फिल्म बनाने की तकनीक का उपयोग बैटरी की सतह को गहरे नीले सिलिकॉन नाइट्राइड एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म के साथ कोट करने के लिए किया जाता है, ताकि रंग एक समान और सुंदर हो।

4. अच्छी विद्युत चालकता, विश्वसनीय आसंजन और अच्छी इलेक्ट्रोड वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए बैक फील्ड और गेट लाइन इलेक्ट्रोड बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले चांदी और चांदी एल्यूमीनियम धातु पेस्ट का उपयोग करें।

5. उच्च परिशुद्धता स्क्रीन प्रिंटिंग ग्राफिक्स और उच्च सपाटता, जिससे बैटरी को स्वचालित वेल्डिंग और लेजर कटिंग में आसानी होती है।

बी। मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन कोशिकाओं के बीच अंतर

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन कोशिकाओं और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन कोशिकाओं की प्रारंभिक उत्पादन प्रक्रिया में अंतर के कारण, उनकी उपस्थिति से लेकर विद्युत प्रदर्शन तक कुछ अंतर हैं। दिखने के दृष्टिकोण से, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेल के चारों कोने चाप के गायब कोने हैं, और सतह पर कोई पैटर्न नहीं है; पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेल के चारों कोने चौकोर कोने हैं, और सतह पर बर्फ के फूलों के समान एक पैटर्न है। मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेल की सतह का रंग आम तौर पर काला नीला होता है, और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेल की सतह का रंग आम तौर पर नीला होता है।

2. पैनल ग्लास

द्वारा उपयोग किया जाने वाला पैनल ग्लासफोटोवोल्टिक मॉड्यूल लो आयरन अल्ट्रा-व्हाइट साबर या चिकना टेम्पर्ड ग्लास है। सामान्य मोटाई 3.2 मिमी और 4 मिमी है, और 5 ~ 10 मिमी मोटाई का टेम्पर्ड ग्लास कभी-कभी निर्माण सामग्री बैटरी घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। मोटाई के बावजूद, संप्रेषण 91% से ऊपर होना आवश्यक है, वर्णक्रमीय प्रतिक्रिया तरंग दैर्ध्य सीमा 320 ~ 1100 एनएम है, और 1200 एनएम से अधिक अवरक्त प्रकाश में उच्च परावर्तन होता है।

लो आयरन सुपर व्हाइट का मतलब है कि इस ग्लास में आयरन की मात्रा सामान्य ग्लास की तुलना में कम है, और आयरन की मात्रा (आयरन ऑक्साइड) 150ppm से कम है, जिससे ग्लास का प्रकाश संप्रेषण बढ़ जाता है। वहीं कांच के किनारे से देखने पर यह कांच साधारण कांच से भी ज्यादा सफेद होता है, जो कि किनारे से हरा होता है।

3. ईवीए फिल्म

ईवीए फिल्म एथिलीन और विनाइल एसीटेट ग्रीस का एक कॉपोलीमर है, एक थर्मोसेटिंग फिल्म है जो गर्म पिघल चिपकने वाला है, कमरे के तापमान पर गैर-चिपकने वाला है, गर्म दबाव की कुछ शर्तों के बाद पिघलने वाली बॉन्डिंग और क्रॉसलिंकिंग इलाज होगा, पूरी तरह से पारदर्शी हो जाएगा, वर्तमान हैसौर पैनल मॉड्यूल बॉन्डिंग सामग्री के सामान्य उपयोग में पैकेजिंग। ईवीए फिल्म की दो परतों को सौर सेल असेंबली में जोड़ा जाता है, और ग्लास, बैटरी शीट और टीपीटी को एक साथ जोड़ने के लिए ईवीए फिल्म की दो परतों को पैनल ग्लास, बैटरी शीट और टीपीटी बैकप्लेन फिल्म के बीच सैंडविच किया जाता है। यह ग्लास के साथ जुड़ने के बाद ग्लास के प्रकाश संप्रेषण में सुधार कर सकता है, एंटी-रिफ्लेक्शन में भूमिका निभा सकता है, और बैटरी मॉड्यूल के पावर आउटपुट पर लाभ प्रभाव डाल सकता है।

4. बैकप्लेन सामग्री

बैटरी घटकों की आवश्यकताओं के आधार पर, बैकप्लेन सामग्री को विभिन्न तरीकों से चुना जा सकता है। आम तौर पर टेम्पर्ड ग्लास, प्लेक्सीग्लास, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टीपीटी मिश्रित फिल्म इत्यादि होते हैं। टेम्पर्ड ग्लास बैकप्लेन का उपयोग मुख्य रूप से दो तरफा पारदर्शी निर्माण सामग्री प्रकार के बैटरी मॉड्यूल के उत्पादन के लिए किया जाता है, फोटोवोल्टिक पर्दे की दीवारों, फोटोवोल्टिक छतों आदि के लिए, कीमत अधिक है, घटक का वजन भी बड़ा है। इसके अलावा, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला टीपीटी मिश्रित झिल्ली है। आमतौर पर बैटरी घटकों के पीछे दिखाई देने वाले अधिकांश सफेद आवरण ऐसी मिश्रित फिल्में होती हैं। बैटरी घटक उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर, बैकप्लेन झिल्ली को विभिन्न तरीकों से चुना जा सकता है। बैकप्लेन झिल्ली को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: फ्लोरीन युक्त बैकप्लेन और गैर-फ्लोरीन युक्त बैकप्लेन। फ्लोरीन युक्त बैकप्लेन को दो पक्षों में विभाजित किया गया है जिसमें फ्लोरीन (जैसे टीपीटी, केपीके, आदि) और एक तरफ फ्लोरीन (जैसे टीपीई, केपीई, आदि) शामिल है; फ्लोरीन-मुक्त बैकप्लेन पीईटी चिपकने की कई परतों को जोड़कर बनाया गया है। वर्तमान में, बैटरी मॉड्यूल का सेवा जीवन 25 वर्ष होना आवश्यक है, और बाहरी वातावरण के सीधे संपर्क में एक फोटोवोल्टिक पैकेजिंग सामग्री के रूप में बैकप्लेन में उत्कृष्ट दीर्घकालिक उम्र बढ़ने का प्रतिरोध (गीली गर्मी, सूखी गर्मी, पराबैंगनी) होना चाहिए ), विद्युत इन्सुलेशन प्रतिरोध, जल वाष्प अवरोध और अन्य गुण। इसलिए, यदि बैकप्लेन फिल्म उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध के मामले में 25 वर्षों तक बैटरी घटक के पर्यावरणीय परीक्षण को पूरा नहीं कर सकती है, तो यह अंततः सौर सेल की विश्वसनीयता, स्थिरता और स्थायित्व को जन्म देगी। गारंटी. बैटरी मॉड्यूल को सामान्य जलवायु वातावरण में 8 से 10 वर्षों के लिए या विशेष पर्यावरणीय परिस्थितियों (पठार, द्वीप, आर्द्रभूमि) में 5 से 8 वर्षों के उपयोग के तहत बनाएं, प्रदूषण, दरार, झाग, पीलापन और अन्य खराब स्थितियां दिखाई देंगी, जिसके परिणामस्वरूप बैटरी मॉड्यूल में गिरना, बैटरी फिसलन, बैटरी प्रभावी आउटपुट पावर में कमी और अन्य घटनाएं; अधिक खतरनाक बात यह है कि कम वोल्टेज और वर्तमान मूल्य के मामले में बैटरी घटक आर्क हो जाएगा, जिससे बैटरी घटक जल जाएगा और आग को बढ़ावा मिलेगा, जिसके परिणामस्वरूप कार्मिक सुरक्षा क्षति और संपत्ति की क्षति होगी।

5. एल्यूमिनियम फ्रेम

की फ्रेम सामग्रीबैटरी मॉड्यूल यह मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, लेकिन स्टेनलेस स्टील और प्रबलित प्लास्टिक भी है। बैटरी घटक स्थापना फ्रेम के मुख्य कार्य हैं: सबसे पहले, लेमिनेशन के बाद घटक के कांच के किनारे की रक्षा करना; दूसरा घटक के सीलिंग प्रदर्शन को मजबूत करने के लिए सिलिकॉन किनारे का संयोजन है; तीसरा बैटरी मॉड्यूल की समग्र यांत्रिक शक्ति में काफी सुधार करना है; चौथा बैटरी घटकों के परिवहन और स्थापना की सुविधा प्रदान करना है। चाहे बैटरी मॉड्यूल अलग से स्थापित किया गया हो या फोटोवोल्टिक सरणी से बना हो, इसे फ्रेम के माध्यम से बैटरी मॉड्यूल ब्रैकेट के साथ तय किया जाना चाहिए। आम तौर पर, फ्रेम के उपयुक्त हिस्से में छेद ड्रिल किए जाते हैं, और समर्थन के संबंधित हिस्से को भी ड्रिल किया जाता है, और फिर कनेक्शन को बोल्ट द्वारा तय किया जाता है, और घटक को एक विशेष दबाने वाले ब्लॉक द्वारा भी तय किया जाता है।

6. जंक्शन बॉक्स

जंक्शन बॉक्स एक घटक है जो बैटरी घटक की आंतरिक आउटपुट लाइन को बाहरी लाइन से जोड़ता है। पैनल से खींचे गए सकारात्मक और नकारात्मक बसबार (व्यापक इंटरकनेक्ट बार) जंक्शन बॉक्स में संबंधित स्थिति में जंक्शन बॉक्स, प्लग या सोल्डर में प्रवेश करते हैं, और बाहरी लीड भी प्लगिंग, वेल्डिंग और स्क्रू क्रिम्पिंग द्वारा जंक्शन बॉक्स से जुड़े होते हैं। जंक्शन बॉक्स को बाईपास डायोड की स्थापना स्थिति के साथ भी प्रदान किया जाता है या बैटरी घटकों के लिए बाईपास सुरक्षा प्रदान करने के लिए बाईपास डायोड को सीधे स्थापित किया जाता है। उपरोक्त कार्यों के अलावा, जंक्शन बॉक्स को बैटरी घटक की आउटपुट पावर की अपनी खपत को भी कम करना चाहिए, बैटरी घटक की रूपांतरण दक्षता पर अपने स्वयं के हीटिंग के प्रभाव को कम करना चाहिए, और बैटरी की सुरक्षा और विश्वसनीयता को अधिकतम करना चाहिए। अवयव।

7. इंटरकनेक्शन बार

इंटरकनेक्ट बार को टिन-कोटेड कॉपर स्ट्रिप, टिन-कोटेड स्ट्रिप भी कहा जाता है और चौड़े इंटरकनेक्ट बार को बस बार भी कहा जाता है। यह बैटरी असेंबली में बैटरी को बैटरी से जोड़ने के लिए एक विशेष लीड है। यह शुद्ध तांबे की तांबे की पट्टी पर आधारित है, और तांबे की पट्टी की सतह को सोल्डर की एक परत के साथ समान रूप से लेपित किया जाता है। कॉपर स्ट्रिप 99.99% ऑक्सीजन मुक्त तांबे या तांबे की तांबे की सामग्री है, सोल्डर कोटिंग घटकों को लीड सोल्डर और लीड-फ्री सोल्डर दो में विभाजित किया गया है, सोल्डर सिंगल-साइड कोटिंग मोटाई 0.01 ~ 0.05 मिमी, पिघलने बिंदु 160 ~ 230 ℃, एकसमान कोटिंग की आवश्यकता, सतह चमकदार, चिकनी। इंटरकनेक्ट बार के विनिर्देश उनकी चौड़ाई और मोटाई के अनुसार 20 से अधिक प्रकार के होते हैं, चौड़ाई 0.08 मिमी से 30 मिमी तक हो सकती है, और मोटाई 0.04 मिमी से 0.8 मिमी तक हो सकती है।

8. जैविक सिलिका जेल

सिलिकॉन रबर विशेष संरचना के साथ एक प्रकार की सीलेंट सामग्री है, जिसमें अच्छा उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, पराबैंगनी प्रतिरोध, एंटी-ऑक्सीकरण, एंटी-प्रभाव, एंटी-फाउलिंग और जलरोधक, उच्च इन्सुलेशन होता है; इसका उपयोग मुख्य रूप से बैटरी घटकों के फ्रेम को सील करने, जंक्शन बक्से और बैटरी घटकों को जोड़ने और सील करने, जंक्शन बक्से को डालने और पोटिंग करने आदि के लिए किया जाता है। इलाज के बाद, कार्बनिक सिलिकॉन एक उच्च शक्ति वाली लोचदार रबर बॉडी बनाएगा, जिसमें बाहरी बल की कार्रवाई के तहत विकृत होने की क्षमता, और बाहरी बल द्वारा हटाए जाने के बाद मूल आकार में वापस आ जाना। इसलिएपीवी मॉड्यूलकार्बनिक सिलिकॉन से सील किया गया है, जिसमें सीलिंग, बफरिंग और सुरक्षा के कार्य होंगे।