Componenti Primari e Materie Prime dei Moduli Fotovoltaici

1. Celle di silicio nei moduli fotovoltaici

Il materiale del substrato delle celle di silicio è silicio monocristallino o polisilicio di tipo P, attraverso speciali attrezzature di taglio silicio monocristallino o asta di silicio polisilicio tagliato in uno spessore di circa 180μm di silicio e quindi attraverso una serie di processi di lavorazione per produrre.

UN. Le celle al silicio sono i materiali principali dei componenti della batteria, le celle al silicio qualificate dovrebbero avere le seguenti caratteristiche

1. Ha un'efficienza di conversione fotoelettrica stabile ed efficiente e un'elevata affidabilità.

2. La tecnologia di diffusione avanzata viene utilizzata per garantire l'uniformità dell'efficienza di conversione in tutto il film.

3.L'avanzata tecnologia di formazione della pellicola PECVD viene utilizzata per rivestire la superficie della batteria con una pellicola antiriflesso al nitruro di silicio blu scuro, in modo che il colore sia uniforme e bello.

4.Utilizzare pasta metallica in argento e alluminio argentato di alta qualità per realizzare elettrodi di back field e gate line per garantire una buona conduttività elettrica, un'adesione affidabile e una buona saldabilità degli elettrodi.

5. Grafica serigrafica ad alta precisione ed elevata planarità, che rendono la batteria facile da saldare automaticamente e da tagliare al laser.

B. La differenza tra celle in silicio monocristallino e celle in silicio policristallino

A causa della differenza nel processo di produzione iniziale delle celle in silicio monocristallino e delle celle in silicio policristallino, queste presentano alcune differenze dall'aspetto alle prestazioni elettriche. Dal punto di vista estetico, i quattro angoli della cella in silicio monocristallino sono angoli mancanti e non vi è alcun motivo sulla superficie; I quattro angoli della cella in silicio policristallino sono quadrati e la superficie ha un motivo simile ai fiori di ghiaccio. Il colore della superficie della cella in silicio monocristallino è generalmente blu-nero, mentre il colore della superficie della cella in silicio policristallino è generalmente blu.

2. Vetro del pannello

Il pannello di vetro utilizzato damodulo fotovoltaico è in pelle scamosciata ultra bianca a basso contenuto di ferro o vetro temperato liscio. Lo spessore generale è di 3,2 mm e 4 mm e il vetro temperato con spessore di 5 ~ 10 mm viene talvolta utilizzato per i componenti delle batterie dei materiali da costruzione. Indipendentemente dallo spessore, la trasmittanza deve essere superiore al 91%, l'intervallo di lunghezze d'onda della risposta spettrale è 320 ~ 1100 nm e la luce infrarossa superiore a 1200 nm ha un'elevata riflettività.

Super bianco a basso contenuto di ferro significa che il contenuto di ferro di questo vetro è inferiore a quello del vetro normale e il contenuto di ferro (ossido di ferro) è inferiore a 150 ppm, aumentando così la trasmissione della luce del vetro. Allo stesso tempo, dal bordo del vetro, questo vetro è anche più bianco del vetro normale, che dal bordo è verde.

3. Pellicola EVA

La pellicola EVA è un copolimero di etilene e grasso di acetato di vinile, è una pellicola termoindurente adesiva hot melt, non adesiva a temperatura ambiente, dopo determinate condizioni di pressatura a caldo si verificano il legame fuso e l'indurimento della reticolazione, diventa completamente trasparente, è l'attualemodulo pannello solare imballaggio nell'uso comune di materiali leganti. Due strati di pellicola EVA vengono aggiunti al gruppo della cella solare e i due strati di pellicola EVA vengono inseriti tra il vetro del pannello, il foglio della batteria e la pellicola del backplane TPT per unire insieme il vetro, il foglio della batteria e il TPT. Può migliorare la trasmissione della luce del vetro dopo l'incollaggio con il vetro, svolgere un ruolo nell'antiriflesso e avere un effetto di guadagno sulla potenza in uscita del modulo batteria.

4. Materiale del backplane

A seconda dei requisiti dei componenti della batteria, il materiale del backplane può essere selezionato in vari modi. Generalmente hanno vetro temperato, plexiglass, lega di alluminio, pellicola composita TPT e così via. Il backplane in vetro temperato viene utilizzato principalmente per la produzione di materiali da costruzione trasparenti su entrambi i lati, moduli batteria, per facciate continue fotovoltaiche, tetti fotovoltaici, ecc., il prezzo è elevato e anche il peso dei componenti è elevato. Inoltre, la più utilizzata è la membrana composita TPT. La maggior parte dei rivestimenti bianchi comunemente visibili sul retro dei componenti della batteria sono pellicole composite. A seconda dei requisiti di utilizzo dei componenti della batteria, la membrana del backplane può essere selezionata in vari modi. La membrana del backplane è principalmente divisa in due categorie: backplane contenente fluoro e backplane non contenente fluoro. Il backplane contenente fluoro è diviso in due lati contenenti fluoro (come TPT, KPK, ecc.) e un lato contenente fluoro (come TPE, KPE, ecc.); Il backplane privo di fluoro è realizzato incollando più strati di adesivo PET. Attualmente, la durata di servizio del modulo batteria deve essere di 25 anni e il backplane, in quanto materiale di imballaggio fotovoltaico direttamente a contatto con l'ambiente esterno, dovrebbe avere un'eccellente resistenza all'invecchiamento a lungo termine (calore umido, calore secco, raggi ultravioletti ), resistenza dell'isolamento elettrico, barriera al vapore acqueo e altre proprietà. Pertanto, se la pellicola del backplane non riesce a superare il test ambientale del componente della batteria per 25 anni in termini di resistenza all'invecchiamento, resistenza all'isolamento e resistenza all'umidità, alla fine l'affidabilità, la stabilità e la durata della cella solare non potranno essere soddisfatte. garantita. Se si lascia il modulo batteria in un ambiente climatico ordinario per 8-10 anni o in condizioni ambientali speciali (altopiano, isola, zona umida) con un utilizzo da 5 a 8 anni appariranno delaminazione, screpolature, formazione di schiuma, ingiallimento e altre cattive condizioni, con conseguenti caduta del modulo batteria, slittamento della batteria, riduzione della potenza di uscita effettiva della batteria e altri fenomeni; Ciò che è più pericoloso è che il componente della batteria si inarca in caso di bassa tensione e valore di corrente, causando la combustione del componente della batteria e favorendo un incendio, con conseguenti danni alla sicurezza del personale e danni alla proprietà.

5. Telaio in alluminio

Il materiale del telaio delmodulo batteria è principalmente in lega di alluminio, ma anche in acciaio inossidabile e plastica rinforzata. Le funzioni principali del telaio di installazione dei componenti della batteria sono: in primo luogo, proteggere il bordo di vetro del componente dopo la laminazione; Il secondo è la combinazione del bordo in silicone per rafforzare le prestazioni di tenuta del componente; Il terzo è migliorare notevolmente la resistenza meccanica complessiva del modulo batteria; Il quarto è facilitare il trasporto e l'installazione dei componenti della batteria. Sia che il modulo batteria sia installato separatamente o sia composto da un campo fotovoltaico, deve essere fissato con la staffa del modulo batteria attraverso il telaio. Generalmente vengono praticati dei fori nella parte appropriata del telaio, viene perforata anche la parte corrispondente del supporto, quindi il collegamento viene fissato tramite bulloni e il componente viene anche fissato tramite uno speciale blocco pressore.

6. Scatola di giunzione

Una scatola di giunzione è un componente che collega la linea di uscita interna di un componente della batteria alla linea esterna. Le sbarre collettrici positive e negative (barre di interconnessione più larghe) prelevate dal pannello entrano nella scatola di giunzione, spina o saldatura nella posizione corrispondente nella scatola di giunzione, e anche i conduttori esterni sono collegati alla scatola di giunzione mediante inserimento, saldatura e crimpatura a vite. La scatola di giunzione è inoltre dotata della posizione di installazione del diodo di bypass oppure il diodo di bypass viene installato direttamente per fornire protezione di bypass per i componenti della batteria. Oltre alle funzioni di cui sopra, la scatola di giunzione dovrebbe anche ridurre al minimo il proprio consumo della potenza di uscita del componente della batteria, ridurre al minimo l'impatto del proprio riscaldamento sull'efficienza di conversione del componente della batteria e massimizzare la sicurezza e l'affidabilità della batteria. componente.

7. Barra di interconnessione

La barra di interconnessione è anche chiamata striscia di rame rivestita di stagno, striscia rivestita di stagno, e la barra di interconnessione più ampia è anche chiamata barra collettrice. È un cavo speciale per collegare la batteria alla batteria nel gruppo batteria. Si basa su una striscia di rame puro e la superficie della striscia di rame è uniformemente rivestita con uno strato di saldatura. La striscia di rame ha un contenuto di rame pari al 99,99% di rame privo di ossigeno o rame, i componenti del rivestimento di saldatura sono suddivisi in saldatura con piombo e saldatura senza piombo due, spessore del rivestimento di saldatura su un lato di 0,01 ~ 0,05 mm, punto di fusione di 160 ~ 230 ℃, che richiedono rivestimento uniforme, superficie brillante, liscia. Le specifiche della barra di interconnessione sono più di 20 tipi a seconda della larghezza e dello spessore, la larghezza può variare da 0,08 mm a 30 mm e lo spessore può variare da 0,04 mm a 0,8 mm.

8. Gel di silice organica

La gomma siliconica è un tipo di materiale sigillante con struttura speciale, con buona resistenza all'invecchiamento, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza ai raggi ultravioletti, antiossidante, antiurto, antivegetativa e impermeabile, elevato isolamento; Viene utilizzato principalmente per sigillare il telaio dei componenti della batteria, per incollare e sigillare scatole di giunzione e componenti della batteria, per versare e invasare scatole di giunzione, ecc. Dopo l'indurimento, il silicone organico formerà un corpo in gomma elastica ad alta resistenza, che ha il capacità di deformarsi sotto l'azione di forze esterne e ritorna alla forma originale dopo essere stato rimosso da forze esterne. quindi, ilModulo fotovoltaicoè sigillato con silicone organico, che avrà funzioni di sigillatura, tamponamento e protezione.