太陽電池モジュールの主成分と原材料

1. 太陽電池モジュールのシリコンセル

シリコンセルの基板材料はP型の単結晶シリコンまたはポリシリコンで、特殊な切断装置を通じて単結晶シリコンまたはポリシリコンのシリコンロッドを約180μmの厚さに切断し、一連の加工プロセスを経て製造されます。

ａ． シリコンセルはバッテリーコンポーネントの主な材料であり、認定されたシリコンセルは次の特性を備えている必要があります。

1.安定した高効率な光電変換効率と高い信頼性を備えています。

2.高度な拡散技術を使用して、フィルム全体の変換効率の均一性を確保します。

3.高度なPECVD膜形成技術を使用して、バッテリーの表面をダークブルーの窒化ケイ素反射防止膜でコーティングするため、色が均一で美しいです。

4.高品質の銀および銀アルミニウム金属ペーストを使用してバックフィールドおよびゲートライン電極を作成し、良好な導電性、信頼性の高い接着性、および良好な電極溶接性を確保します。

5.高精度のスクリーン印刷グラフィックスと高い平坦性により、バッテリーの自動溶接やレーザー切断が容易になります。

b. 単結晶シリコンセルと多結晶シリコンセルの違い

単結晶シリコン電池と多結晶シリコン電池は初期の製造プロセスが異なるため、外観から電気的性能までいくつかの違いがあります。 外観上、単結晶シリコンセルの四隅は角が欠けており、表面には模様が無い。 多結晶シリコンセルの四隅は直角で、表面には氷の花のような模様が施されています。 単結晶シリコンセルの表面色は一般的に黒青色であり、多結晶シリコンセルの表面色は一般的に青色である。

2.パネルガラス

使用されているパネルガラスは、太陽光発電モジュール低鉄の超白いスエードまたは滑らかな強化ガラスです。 一般的な厚さは3.2mmと4mmで、建材や電池部品などには5～10mm厚の強化ガラスが使用されることもあります。 厚みに関わらず透過率91%以上が要求され、分光感度波長範囲は320～1100nmで、1200nm以上の赤外光の反射率が高くなります。

低鉄スーパーホワイトとは、このガラスの鉄含有量が通常のガラスよりも低く、鉄含有量（酸化鉄）が150ppm未満であるため、ガラスの光透過率が高くなります。 同時に、このガラスは、ガラスの端から見ると、通常のガラスよりも白く、端からは緑色です。

3.EVAフィルム

EVAフィルムはエチレンと酢酸ビニルグリースの共重合体であり、熱硬化性フィルムのホットメルト接着剤であり、室温では非接着性であり、ホットプレスの特定の条件の後、溶融結合および架橋硬化が起こり、完全に透明になります。ソーラーパネルモジュール接着材を多用した梱包。 2 層の EVA フィルムが太陽電池アセンブリに追加され、2 層の EVA フィルムがパネルガラス、バッテリーシート、および TPT バックプレーンフィルムの間に挟まれて、ガラス、バッテリーシート、および TPT が接着されます。 ガラスとの接着後のガラスの光透過率を向上させ、反射防止の役割を果たし、バッテリーモジュールの出力にゲイン効果をもたらします。

4. バックプレーンの材質

バッテリーコンポーネントの要件に応じて、バックプレーンの材料はさまざまな方法で選択できます。 一般に強化ガラス、プレキシガラス、アルミニウム合金、TPT複合フィルムなどがあります。 強化ガラスバックプレーンは、主に両面透明建材タイプの電池モジュールの製造、太陽光発電カーテンウォール、太陽光発電屋根などに使用され、価格が高く、部品重量も大きくなります。 また、最も広く使用されているのはTPT複合膜です。 バッテリーコンポーネントの背面に一般的に見られる白いカバーのほとんどは、このような複合フィルムです。 バッテリーコンポーネントの使用要件に応じて、バックプレーンメンブレンはさまざまな方法で選択できます。 バックプレーンメンブレンは主に、フッ素含有バックプレーンと非フッ素含有バックプレーンの 2 つのカテゴリに分類されます。 フッ素含有バックプレーンは、フッ素を含む 2 つの面 (TPT、KPK など) とフッ素を含む片面 (TPE、KPE など) に分かれています。 フッ素フリーのバックプレーンは、PET 接着剤を複数層貼り合わせて作られています。 現在、電池モジュールの耐用年数は25年が要求されており、バックプレーンは外部環境と直接接触する太陽光発電用パッケージ材料として、優れた長期耐老化性（湿熱、乾熱、紫外線）が求められています。 ）、電気絶縁抵抗、水蒸気バリアなどの特性。 したがって、バックプレーンフィルムが耐老化性、絶縁抵抗、耐湿性の点で電池部品の25年間の環境試験を満たせない場合、最終的には太陽電池の信頼性、安定性、耐久性を確保できなくなります。保証されています。 電池モジュールを通常の気候環境で8～10年使用したり、特殊な環境条件（高原、島、湿地）で5～8年使用すると、剥離、亀裂、発泡、黄変などの不良状態が発生し、バッテリーモジュールの脱落、バッテリーの滑り、バッテリー実効出力の低下などの現象。 さらに危険なのは、電圧や電流値が低い場合にバッテリー部品がアーク放電を起こし、バッテリー部品が燃焼して火災が促進され、人員の安全や物的損害が発生することです。

5. アルミフレーム

フレーム素材は、バッテリーモジュールアルミニウム合金が主ですが、ステンレス鋼や強化プラスチックもあります。 バッテリーコンポーネント取り付けフレームの主な機能は次のとおりです。まず、ラミネート後のコンポーネントのガラスエッジを保護します。 2 つ目は、コンポーネントのシール性能を強化するためのシリコンエッジの組み合わせです。 3 つ目は、バッテリー モジュール全体の機械的強度を大幅に向上させることです。 4つ目は、バッテリー部品の輸送と設置を容易にすることです。 バッテリーモジュールを単独で設置する場合でも、太陽電池アレイで構成する場合でも、フレームを介してバッテリーモジュールブラケットで固定する必要があります。 一般に、フレームの適切な部分に穴を開け、サポートの対応する部分にも穴を開け、その後接続をボルトで固定し、コンポーネントも特別なプレスブロックで固定します。

6. ジャンクションボックス

ジャンクションボックスは、バッテリーコンポーネントの内部出力ラインを外部ラインに接続するコンポーネントです。 パネルから引き出された正および負のバスバー (幅広の相互接続バー) は接続箱に入り、接続箱内の対応する位置にプラグまたははんだ付けされます。また、外部リードも差し込み、溶接、ねじかしめによって接続箱に接続されます。 接続箱には、バイパス ダイオードの取り付け位置も指定されているか、バイパス ダイオードが直接取り付けられて、バッテリー コンポーネントのバイパス保護が提供されます。 上記の機能に加えて、ジャンクション ボックスは、バッテリー コンポーネントの出力電力のそれ自体の消費を最小限に抑え、バッテリー コンポーネントの変換効率に対する自身の発熱の影響を最小限に抑え、バッテリーの安全性と信頼性を最大限に高める必要があります。成分。

7. 相互接続バー

相互接続バーは、錫めっき銅ストリップ、錫めっきストリップとも呼ばれ、幅の広い相互接続バーはバスバーとも呼ばれます。 バッテリーアセンブリ内のバッテリーとバッテリーを接続するための特別なリードです。 これは純銅の銅ストリップをベースにしており、銅ストリップの表面ははんだの層で均一にコーティングされています。 銅条は銅含有率99.99%の無酸素銅または銅で、はんだ被覆成分は有鉛はんだと無鉛はんだの2つに分けられ、はんだ片面被覆厚さは0.01〜0.05mm、融点は160〜230℃、均一なコーティング、表面が明るく滑らかであることが必要です。 インターコネクトバーの仕様は幅と厚さにより20種類以上あり、幅は0.08mm～30mm、厚さは0.04mm～0.8mmまで対応可能です。

8. 有機シリカゲル

シリコーンゴムは、特殊な構造を備えたシーラント材料の一種で、優れた耐老化性、高温および低温耐性、紫外線耐性、酸化防止、耐衝撃性、防汚性、防水性、高絶縁性を備えています。 主に電池部品のフレームのシール、接続箱と電池部品の接着と封止、接続箱の注入とポッティングなどに使用されます。有機シリコーンは硬化後、高強度の弾性ゴム体を形成します。外力の作用下で変形し、外力が除去されると元の形状に戻る能力。 したがって、太陽電池モジュール有機シリコーンで封止されており、密閉、緩衝、保護の機能があります。