ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

1. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳು

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶದ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವು ಪಿ-ಟೈಪ್ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 180μm ಸಿಲಿಕಾನ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಅರ್ಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು

1.ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2.ಅಡ್ವಾನ್ಸಡ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸುಧಾರಿತ PECVD ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಾಢ ನೀಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಲೈನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

5.High PRECISION ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ನೋಟದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನೋಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶದ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳು ಆರ್ಕ್ ಕಾಣೆಯಾದ ಮೂಲೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯಿಲ್ಲ; ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶದ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳು ಚೌಕಾಕಾರದ ಮೂಲೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಐಸ್ ಹೂವುಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ಯಾನಲ್ ಗ್ಲಾಸ್

ಬಳಸಿದ ಪ್ಯಾನಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಸ್ಯೂಡ್ ಅಥವಾ ನಯವಾದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವು 3.2mm ಮತ್ತು 4mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು 5 ~ 10mm ದಪ್ಪದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪದ ಹೊರತಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣವು 91% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತರಂಗಾಂತರದ ಶ್ರೇಣಿ 320 ~ 1100nm, ಮತ್ತು 1200nm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೂಪರ್ ವೈಟ್ ಎಂದರೆ ಈ ಗಾಜಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು (ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) 150ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ, ಈ ಗಾಜು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನಿಂದ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಚಿನಿಂದ ಹಸಿರು.

3. ಇವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್

ಇವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟು, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಂತರ ಕರಗುವ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗುತ್ತದೆ.ಸೌರ ಫಲಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಬಂಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. EVA ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಸೌರ ಕೋಶದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು EVA ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾನಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಬ್ಯಾಟರಿ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು TPT ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಡುವೆ ಗಾಜು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು TPT ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಲಾಭದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4. ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ವಸ್ತು

ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟಿಪಿಟಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮಾದರಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಛಾವಣಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು, ಘಟಕದ ತೂಕವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ TPT ಸಂಯೋಜಿತ ಪೊರೆಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಅಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನ್-ಅಲ್ಲದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್. ಫ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಬದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ TPT, KPK, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಬದಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ TPE, KPE, ಇತ್ಯಾದಿ); ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು PET ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 25 ವರ್ಷಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್, ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ, ಒಣ ಶಾಖ, ನೇರಳಾತೀತ ), ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಆವಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ 25 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕದ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೌರ ಕೋಶದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು 8 ರಿಂದ 10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿ, ದ್ವೀಪ, ಆರ್ದ್ರಭೂಮಿ) 5 ರಿಂದ 8 ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಫೋಮಿಂಗ್, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಬೀಳುವಿಕೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಜಾರುವಿಕೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಲ್ಲಿ; ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕವು ಆರ್ಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕವನ್ನು ಸುಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್

ನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಸ್ತುಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಘಟಕದ ಗಾಜಿನ ಅಂಚನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು; ಎರಡನೆಯದು ಘಟಕದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಚಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ; ಮೂರನೆಯದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ನಾಲ್ಕನೆಯದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು. ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸೂಕ್ತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಒತ್ತುವ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಕೂಡ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್

ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕದ ಆಂತರಿಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಸಾಲಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು (ವಿಶಾಲ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳು) ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಪ್ಲಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಡಯೋಡ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೈಪಾಸ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬೈಪಾಸ್ ಡಯೋಡ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ತನ್ನದೇ ಆದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಘಟಕ.

7. ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಷನ್ ಬಾರ್

ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಟಿನ್-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿ, ಟಿನ್-ಲೇಪಿತ ಪಟ್ಟಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಸ್ ಬಾರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನಡೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯ ಪದರದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯು 99.99% ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಲೇಪನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಎರಡು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ 0.01 ~ 0.05mm, ಕರಗುವ ಬಿಂದು 160 ~ 230℃, ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ನಯವಾದ. ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಬಾರ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅವುಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ, ಅಗಲವು 0.08mm ನಿಂದ 30mm ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು 0.04mm ನಿಂದ 0.8mm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.

8. ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್

ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸೀಲಾಂಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೇರಳಾತೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಆಂಟಿ-ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಆಂಟಿ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೋಧನ; ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು, ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್, ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಹಾಕುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಿಪಿವಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್, ಬಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.