태양광 모듈의 주요 구성 요소 및 원자재

1. 태양광 모듈의 실리콘 셀

실리콘 셀 기판 재료는 P형 단결정 실리콘 또는 폴리실리콘이며 특수 절단 장비를 통해 단결정 실리콘 또는 폴리실리콘 실리콘 막대를 약 180μm 실리콘 두께로 자른 다음 일련의 가공 공정을 거쳐 생산합니다.

ㅏ. 실리콘 셀은 배터리 구성 요소의 주요 재료이며 자격을 갖춘 실리콘 셀은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

1. 안정적이고 효율적인 광전 변환 효율과 높은 신뢰성을 가지고 있습니다.

2. 고급 확산 기술을 사용하여 필름 전체에 걸쳐 변환 효율의 균일성을 보장합니다.

3. 고급 PECVD 필름 형성 기술을 사용하여 배터리 표면을 진한 파란색 실리콘 질화물 반사 방지 필름으로 코팅하여 색상이 균일하고 아름답습니다.

4. 고품질의 은색 및 은색 알루미늄 금속 페이스트를 사용하여 백 필드 및 게이트 라인 전극을 만들어 우수한 전기 전도성, 안정적인 접착력 및 우수한 전극 용접성을 보장합니다.

5. 고정밀 스크린 인쇄 그래픽과 높은 평탄도 덕분에 배터리의 자동 용접 및 레이저 절단이 쉬워졌습니다.

비. 단결정 실리콘과 다결정 실리콘 셀의 차이점

단결정 실리콘 셀과 다결정 실리콘 셀은 초기 생산 공정의 차이로 인해 외관부터 전기적 성능까지 약간의 차이가 있습니다. 외관상 단결정 실리콘 셀의 네 모서리는 원호 누락 모서리이며 표면에 패턴이 없습니다. 다결정 실리콘 셀의 네 모서리는 사각형 모서리이며 표면은 얼음 꽃과 유사한 패턴을 가지고 있습니다. 단결정 실리콘 셀의 표면 색상은 일반적으로 흑청색이며, 다결정 실리콘 셀의 표면 색상은 일반적으로 파란색입니다.

2. 패널유리

에서 사용하는 패널 유리광전지 모듈 저철분 초백색 스웨이드 또는 매끄러운 강화유리입니다. 일반적인 두께는 3.2mm와 4mm가 있으며, 건축자재 배터리 부품에는 5~10mm 두께의 강화유리가 사용되는 경우도 있다. 두께에 관계없이 투과율이 91% 이상이어야 하며, 분광 응답 파장 범위는 320~1100nm이며, 1200nm 이상의 적외선은 반사율이 높습니다.

저철분 슈퍼화이트는 이 유리의 철 함량이 일반 유리보다 낮고, 철 함량(산화철)이 150ppm 미만으로 유리의 빛 투과율을 높인다는 의미입니다. 동시에 유리 가장자리에서 볼 때 이 유리는 가장자리에서 녹색인 일반 유리보다 더 하얗습니다.

3. EVA 필름

EVA 필름은 에틸렌과 비닐 아세테이트 그리스의 공중 합체이며 열경화성 필름 핫멜트 접착제이며 실온에서 비 접착 성이며 특정 조건의 핫 프레싱이 용융 결합 및 가교 결합 경화가 발생하고 완전히 투명 해지며 현재입니다.태양광 패널 모듈 접착 재료를 일반적으로 사용하는 포장. 태양전지 조립체에는 EVA 필름 2겹을 추가하고, 패널 유리와 배터리 시트, TPT 백플레인 필름 사이에 EVA 필름 2겹을 끼워 유리와 배터리 시트, TPT를 접착시킨다. 유리와 결합한 후 유리의 광 투과율을 향상시키고 반사 방지 역할을 하며 배터리 모듈의 전력 출력에 이득 효과를 줄 수 있습니다.

4. 백플레인 재료

배터리 구성 요소의 요구 사항에 따라 백플레인 재료를 다양한 방법으로 선택할 수 있습니다. 일반적으로 강화 유리, 플렉시 유리, 알루미늄 합금, TPT 복합 필름 등이 있습니다. 강화 유리 백플레인은 주로 양면 투명 건축 자재 유형 배터리 모듈 생산에 사용되며 광전지 커튼 월, 광전지 지붕 등에 사용되며 가격이 높고 구성 요소 무게도 큽니다. 또한 가장 널리 사용되는 것은 TPT 복합막이다. 배터리 부품 뒷면에서 흔히 볼 수 있는 흰색 덮개의 대부분은 이러한 복합 필름입니다. 배터리 구성 요소 사용 요구 사항에 따라 백플레인 멤브레인을 다양한 방법으로 선택할 수 있습니다. 백플레인 멤브레인은 주로 불소 함유 백플레인과 불소 함유 백플레인의 두 가지 범주로 나뉩니다. 불소 함유 백플레인은 불소를 포함하는 양면(예: TPT, KPK 등)과 불소를 포함하는 한쪽(예: TPE, KPE 등)으로 구분됩니다. 불소가 함유되지 않은 백플레인은 PET 접착제를 여러 겹 접착하여 만들어집니다. 현재 배터리 모듈의 수명은 25년이 요구되며, 백플레인은 외부 환경과 직접 접촉하는 광전지 포장재로서 장기노화 저항(습열, 건열, 자외선)이 우수해야 한다. ), 전기 절연 저항, 수증기 장벽 및 기타 특성. 따라서 백플레인 필름이 25년간 배터리 부품의 내노화성, 절연저항, 내습성 측면에서 환경 테스트를 충족하지 못하면 결국 태양전지의 신뢰성과 안정성, 내구성을 확보할 수 없게 된다. 보장됩니다. 일반 기후 환경에서 8~10년 동안 배터리 모듈을 만들거나 특수 환경 조건(고원, 섬, 습지)에서 5~8년 동안 사용하면 박리, 균열, 거품 발생, 황변 및 기타 나쁜 조건이 나타나 결과적으로 발생합니다. 배터리 모듈 탈락, 배터리 미끄러짐, 배터리 유효 출력 감소 및 기타 현상; 더 위험한 것은 전압과 전류 값이 낮은 경우 배터리 구성 요소에 아크가 발생하여 배터리 구성 요소가 연소되고 화재가 촉진되어 인명 안전 피해와 재산 피해가 발생한다는 것입니다.

5. 알루미늄 프레임

프레임 소재는배터리 모듈 주로 알루미늄 합금이지만 스테인레스 스틸과 강화 플라스틱도 있습니다. 배터리 구성 요소 설치 프레임의 주요 기능은 다음과 같습니다. 첫째, 적층 후 구성 요소의 유리 가장자리를 보호합니다. 두 번째는 부품의 밀봉 성능을 강화하기 위해 실리콘 모서리를 결합한 것입니다. 세 번째는 배터리 모듈의 전반적인 기계적 강도를 크게 향상시키는 것입니다. 네 번째는 배터리 부품의 운송 및 설치를 용이하게 하는 것입니다. 배터리 모듈을 별도로 설치하든, 태양광 어레이로 구성하든 프레임을 통해 배터리 모듈 브래킷으로 고정해야 합니다. 일반적으로 프레임의 해당 부분에 구멍을 뚫고 지지대의 해당 부분도 뚫은 다음 연결부를 볼트로 고정하고 구성 요소도 특수 압착 블록으로 고정합니다.

6. 정션박스

정션박스는 배터리 부품의 내부 출력선과 외부선을 연결하는 부품이다. 패널에서 끌어온 양극 및 음극 버스바(더 넓은 상호 연결 막대)는 접속 상자에 들어가고, 접속 상자의 해당 위치에 플러그 또는 납땜되고, 외부 리드도 플러그 연결, 용접 및 나사 압착을 통해 접속 상자와 연결됩니다. 정션박스에는 바이패스 다이오드의 설치 위치도 제공되거나 바이패스 다이오드가 직접 설치되어 배터리 구성 요소에 대한 바이패스 보호 기능을 제공합니다. 위의 기능 외에도 정션박스는 배터리 부품의 출력 전력 자체 소모를 최소화하고 자체 발열이 배터리 부품의 변환 효율에 미치는 영향을 최소화하며 배터리의 안전성과 신뢰성을 극대화해야 합니다. 요소.

7. 연결바

상호 연결 막대는 주석 코팅 구리 스트립, 주석 코팅 스트립이라고도 하며 더 넓은 상호 연결 막대를 버스 바라고도 합니다. 배터리 어셈블리에서 배터리와 배터리를 연결하기 위한 특수 리드입니다. 이는 순수 구리 구리 스트립을 기반으로 하며 구리 스트립의 표면은 땜납 층으로 균일하게 코팅됩니다. 구리 스트립은 99.99% 무산소 구리 또는 구리의 구리 함량이며, 솔더 코팅 구성 요소는 납 솔더와 무연 솔더로 구분되며 솔더 단면 코팅 두께는 0.01 ~ 0.05mm, 융점은 160 ~ 230 ℃, 균일한 코팅이 필요하며 표면이 밝고 매끄러워야 합니다. 인터커넥트 바의 규격은 폭과 두께에 따라 20여종 이상이며 폭은 0.08mm~30mm, 두께는 0.04mm~0.8mm까지 가능하다.

8. 유기실리카겔

실리콘 고무는 우수한 내노화성, 고온 및 저온 저항성, 자외선 저항성, 항산화성, 충격 방지성, 오염 방지 및 방수성, 높은 절연성을 갖춘 특수 구조의 실란트 소재입니다. 주로 배터리 구성 요소의 프레임 밀봉, 정션 박스 및 배터리 구성 요소의 접착 및 밀봉, 정션 박스의 붓기 및 포팅 등에 사용됩니다. 경화 후 유기 실리콘은 고강도 탄성 고무 본체를 형성합니다. 외력에 의해 변형되고, 외력에 의해 제거된 후 원래 모양으로 돌아가는 능력. 그러므로,PV 모듈유기 실리콘으로 밀봉되어 밀봉, 완충 및 보호 기능을 갖습니다.