Fotovoltaiske modulers primære komponenter og råmaterialer

1. Silisiumceller i solcellemoduler

Silisium celle substrat materiale er P-type monokrystallinsk silisium eller polysilisium, det gjennom spesielle skjæreutstyr monokrystallinsk silisium eller polysilisium silisium stang kuttet i en tykkelse på ca 180μm silisium, og deretter gjennom en rekke prosesser for å produsere.

en. Silisiumceller er hovedmaterialene i batterikomponentene, kvalifiserte silisiumceller bør ha følgende egenskaper

1. Den har stabil og effektiv fotoelektrisk konverteringseffektivitet og høy pålitelighet.

2. Avansert diffusjonsteknologi brukes for å sikre ensartet konverteringseffektivitet gjennom hele filmen.

3.Den avanserte PECVD-filmdannende teknologien brukes til å belegge overflaten av batteriet med mørkeblå silisiumnitrid-antirefleksjonsfilm, slik at fargen blir jevn og vakker.

4. Bruk høykvalitets sølv- og sølvaluminiummetallpasta for å lage bakfelt- og portlinjeelektroder for å sikre god elektrisk ledningsevne, pålitelig vedheft og god elektrodesveisbarhet.

5. Høy presisjon skjermutskrift grafikk og høy flathet, noe som gjør batteriet enkelt å automatisk sveising og laserskjæring.

b. Forskjellen mellom monokrystallinsk silisium og polykrystallinsk silisiumceller

På grunn av forskjellen i den tidlige produksjonsprosessen av monokrystallinske silisiumceller og polykrystallinske silisiumceller, har de noen forskjeller fra utseende til elektrisk ytelse. Fra utseendets synspunkt er de fire hjørnene av den monokrystallinske silisiumcellen buemanglende hjørner, og det er ikke noe mønster på overflaten; De fire hjørnene på den polykrystallinske silisiumcellen er firkantede hjørner, og overflaten har et mønster som ligner på isblomster. Overflatefargen til monokrystallinsk silisiumcelle er vanligvis svart blå, og overflatefargen på polykrystallinsk silisiumcelle er generelt blå.

2. Panelglass

Panelglasset som brukes avsolcellemodul er lavt jern ultrahvitt semsket skinn eller glatt herdet glass. Den generelle tykkelsen er 3,2 mm og 4 mm, og det herdede glasset på 5 ~ 10 mm tykkelse brukes noen ganger til byggematerialer batterikomponenter. Uavhengig av tykkelse kreves det at transmittansen er over 91 %, spektralresponsbølgelengdeområdet er 320 ~ 1100nm, og det infrarøde lyset større enn 1200nm har høy reflektivitet.

Lavt jern superhvitt betyr at jerninnholdet i dette glasset er lavere enn i vanlig glass, og jerninnholdet (jernoksid) er mindre enn 150 ppm, og øker dermed lystransmittansen til glasset. Samtidig er dette glasset fra kanten av glasset også hvitere enn vanlig glass, som er grønt fra kanten.

3. EVA-film

EVA-film er en kopolymer av etylen- og vinylacetatfett, er et varmeherdende film smeltelim, ikke-klebende ved romtemperatur, etter visse forhold med varmpressing vil smeltebinding og tverrbindingsherding bli helt gjennomsiktig, er den gjeldendesolcellepanelmodul emballasje i vanlig bruk av liming materialer. To lag med EVA-film legges til solcelleenheten, og de to lagene med EVA-film legges mellom panelglasset, batteriarket og TPT-bakplansfilmen for å binde glasset, batteriarket og TPT sammen. Det kan forbedre lystransmittansen til glasset etter binding med glasset, spille en rolle i antirefleksjon og ha en forsterkningseffekt på batterimodulens effekt.

4. Bakplansmateriale

Avhengig av kravene til batterikomponenter, kan bakplansmaterialet velges på en rekke måter. Generelt har herdet glass, pleksiglass, aluminiumslegering, TPT-komposittfilm og så videre. Bakplan av herdet glass brukes hovedsakelig til produksjon av dobbeltsidige gjennomsiktige byggematerialer type batterimoduler, for fotovoltaiske gardinvegger, fotovoltaiske tak, etc., prisen er høy, komponentvekten er også stor. I tillegg er den mest brukte TPT-komposittmembran. De fleste av de hvite dekkene som vanligvis sees på baksiden av batterikomponenter er slike komposittfilmer. Avhengig av brukskravene til batterikomponentene, kan bakplansmembranen velges på en rekke måter. Bakplansmembranen er hovedsakelig delt inn i to kategorier: fluorholdig bakplan og ikke-fluorholdig bakplan. Det fluorholdige bakplanet er delt inn i to sider som inneholder fluor (som TPT, KPK, etc.) og en side som inneholder fluor (som TPE, KPE, etc.); Det fluorfrie bakplanet er laget ved å lime flere lag med PET-lim. For tiden er levetiden til batterimodulen påkrevd å være 25 år, og bakplanet, som et fotovoltaisk emballasjemateriale direkte i kontakt med det ytre miljøet, bør ha utmerket langsiktig aldringsmotstand (våt varme, tørr varme, ultrafiolett) ), elektrisk isolasjonsmotstand, vanndampsperre og andre egenskaper. Derfor, hvis bakplansfilmen ikke kan oppfylle miljøtesten av batterikomponenten i 25 år når det gjelder aldringsmotstand, isolasjonsmotstand og fuktmotstand, vil det til slutt føre til at påliteligheten, stabiliteten og holdbarheten til solcellen ikke kan være garantert. Gjør batterimodulen i det vanlige klimamiljøet i 8 til 10 år eller i de spesielle miljøforholdene (platå, øy, våtmark) under bruk av 5 til 8 år vil vises delaminering, sprekker, skumdannelse, gulning og andre dårlige forhold, noe som resulterer i i batterimodulen som faller av, batteriglidning, batterieffektiv utgangseffektreduksjon og andre fenomener; Det som er mer farlig, er at batterikomponenten vil bli bue ved lav spenning og strømverdi, noe som får batterikomponenten til å brenne og fremme brann, noe som resulterer i personskade og skade på eiendom.

5. Aluminiumsramme

Rammematerialet tilbatterimodul er hovedsakelig aluminiumslegering, men også rustfritt stål og armert plast. Hovedfunksjonene til installasjonsrammen for batterikomponenten er: for det første å beskytte glasskanten på komponenten etter laminering; Den andre er kombinasjonen av silikonkant for å styrke tetningsytelsen til komponenten; Den tredje er å i stor grad forbedre den generelle mekaniske styrken til batterimodulen; Den fjerde er å lette transport og installasjon av batterikomponenter. Enten batterimodulen er installert separat eller sammensatt av en fotovoltaisk gruppe, må den festes med batterimodulbraketten gjennom rammen. Generelt bores hull i den aktuelle delen av rammen, og den tilsvarende delen av støtten bores også, og deretter er forbindelsen festet med bolter, og komponenten er også festet med en spesiell presseblokk.

6. Koblingsboks

En koblingsboks er en komponent som kobler den interne utgangslinjen til en batterikomponent til den eksterne linjen. De positive og negative samleskinnene (bredere sammenkoblingsskinnene) trukket fra panelet går inn i koblingsboksen, pluggen eller loddetinn til tilsvarende posisjon i koblingsboksen, og de eksterne ledningene er også koblet til koblingsboksen ved plugging, sveising og skrukrymping. Koblingsboksen er også utstyrt med installasjonsposisjonen til bypass-dioden eller bypass-dioden er direkte installert for å gi bypass-beskyttelse for batterikomponentene. I tillegg til funksjonene ovenfor, bør koblingsboksen også minimere sitt eget forbruk av utgangseffekten til batterikomponenten, minimere virkningen av sin egen oppvarming på konverteringseffektiviteten til batterikomponenten, og maksimere sikkerheten og påliteligheten til batteriet komponent.

7. Sammenkoblingsstang

Forbindelsesstangen kalles også tinnbelagt kobberlist, tinnbelagt remse, og den bredere sammenkoblingsstangen kalles også samleskinnen. Det er en spesiell ledning for å koble batteriet til batteriet i batterienheten. Den er basert på ren kobber-kobberstrimmel, og overflaten av kobberstrimmelen er jevnt belagt med et lag loddemetall. Kobberstrimmel er et kobberinnhold på 99,99% oksygenfritt kobber eller kobber, loddebeleggskomponenter er delt inn i blyholdig loddemetall og blyfri loddemetall to, loddebelegg på ensidig tykkelse på 0,01 ~ 0,05 mm, smeltepunkt på 160 ~ 230 ℃, krever jevnt belegg, overflaten lys, glatt. Spesifikasjonene til sammenkoblingsstangen er mer enn 20 typer i henhold til deres bredde og tykkelse, bredden kan være fra 0,08 mm til 30 mm, og tykkelsen kan være fra 0,04 mm til 0,8 mm.

8. Organisk silikagel

Silikongummi er et slags tetningsmateriale med spesiell struktur, med god aldringsmotstand, høy og lav temperaturbestandighet, ultrafiolett motstand, antioksidasjon, anti-støt, anti-fouling og vanntett, høy isolasjon; Den brukes hovedsakelig til forsegling av rammen til batterikomponenter, liming og forsegling av koblingsbokser og batterikomponenter, støping og innstøping av koblingsbokser, etc. Etter herding vil den organiske silikonen danne en elastisk gummikropp med høy styrke, som har evne til å deformeres under påvirkning av ytre kraft, og går tilbake til den opprinnelige formen etter å ha blitt fjernet av ytre kraft. derforPV-moduler forseglet med organisk silikon, som vil ha funksjonene forsegling, buffering og beskyttelse.