Componentes primários e matérias-primas dos módulos fotovoltaicos

1. Células de silício em módulos fotovoltaicos

O material do substrato da célula de silício é silício monocristalino tipo P ou polissilício, através de equipamento de corte especial de silício monocristalino ou haste de silício polissilício cortada em uma espessura de cerca de 180 μm de silício e, em seguida, através de uma série de processos de processamento para produzir.

a. As células de silício são os principais materiais dos componentes da bateria. As células de silício qualificadas devem ter as seguintes características

1. Possui eficiência de conversão fotoelétrica estável e eficiente e alta confiabilidade.

2. A tecnologia avançada de difusão é usada para garantir a uniformidade da eficiência de conversão em todo o filme.

3.A avançada tecnologia de formação de filme PECVD é usada para revestir a superfície da bateria com filme anti-reflexo de nitreto de silício azul escuro, para que a cor seja uniforme e bonita.

4. Use pasta de metal de prata e alumínio prateado de alta qualidade para fazer eletrodos de campo traseiro e linha de portão para garantir boa condutividade elétrica, adesão confiável e boa soldabilidade do eletrodo.

5. Gráficos de serigrafia de alta precisão e alta planicidade, tornando a bateria fácil de soldagem automática e corte a laser.

b. A diferença entre células de silício monocristalino e células de silício policristalino

Devido à diferença no processo de produção inicial de células de silício monocristalino e células de silício policristalino, elas apresentam algumas diferenças desde a aparência até o desempenho elétrico. Do ponto de vista da aparência, os quatro cantos da célula de silício monocristalino são cantos ausentes e não há padrão na superfície; Os quatro cantos da célula de silício policristalino são quadrados e a superfície tem um padrão semelhante a flores de gelo. A cor da superfície da célula de silício monocristalino é geralmente preta e azul, e a cor da superfície da célula de silício policristalino é geralmente azul.

2. Painel de vidro

O painel de vidro utilizado pelomódulo fotovoltaico é camurça ultra-branca com baixo teor de ferro ou vidro temperado liso. A espessura geral é de 3,2 mm e 4 mm, e o vidro temperado de 5 ~ 10 mm de espessura é às vezes usado para componentes de baterias de materiais de construção. Independentemente da espessura, a transmitância deve estar acima de 91%, a faixa de comprimento de onda da resposta espectral é de 320 ~ 1100 nm e a luz infravermelha superior a 1200 nm tem uma alta refletividade.

Super branco com baixo teor de ferro significa que o teor de ferro deste vidro é inferior ao do vidro comum e o teor de ferro (óxido de ferro) é inferior a 150 ppm, aumentando assim a transmitância de luz do vidro. Ao mesmo tempo, na borda do vidro, esse vidro também é mais branco do que o vidro comum, que é verde na borda.

3. Filme EVA

O filme EVA é um copolímero de graxa de etileno e acetato de vinila, é um adesivo termofixo de fusão a quente, não adesivo à temperatura ambiente, após certas condições de prensagem a quente ocorrerá a ligação por fusão e a cura por reticulação, tornando-se completamente transparente, é a correntemódulo de painel solar embalagem no uso comum de materiais de ligação. Duas camadas de filme EVA são adicionadas ao conjunto da célula solar, e as duas camadas de filme EVA são lixadas entre o vidro do painel, a folha da bateria e o filme do painel traseiro do TPT para unir o vidro, a folha da bateria e o TPT. Ele pode melhorar a transmitância de luz do vidro após a ligação com o vidro, desempenhar um papel no anti-reflexo e ter um efeito de ganho na saída de energia do módulo de bateria.

4. Material do painel traseiro

Dependendo dos requisitos dos componentes da bateria, o material do backplane pode ser selecionado de diversas maneiras. Geralmente têm vidro temperado, plexiglass, liga de alumínio, filme composto TPT e assim por diante. O backplane de vidro temperado é usado principalmente para a produção de módulos de bateria do tipo materiais de construção transparentes de dupla face, para paredes de cortina fotovoltaicas, telhados fotovoltaicos, etc., o preço é alto, o peso do componente também é grande. Além disso, a mais utilizada é a membrana composta TPT. A maioria das coberturas brancas comumente vistas na parte traseira dos componentes da bateria são filmes compostos. Dependendo dos requisitos de uso dos componentes da bateria, a membrana do backplane pode ser selecionada de várias maneiras. A membrana do backplane é dividida principalmente em duas categorias: backplane contendo flúor e backplane não contendo flúor. O backplane contendo flúor é dividido em dois lados contendo flúor (como TPT, KPK, etc.) e um lado contendo flúor (como TPE, KPE, etc.); O backplane sem flúor é feito através da colagem de múltiplas camadas de adesivo PET. Atualmente, a vida útil do módulo de bateria deve ser de 25 anos, e o backplane, como material de embalagem fotovoltaica diretamente em contato com o ambiente externo, deve ter excelente resistência ao envelhecimento a longo prazo (calor úmido, calor seco, ultravioleta ), resistência de isolamento elétrico, barreira ao vapor de água e outras propriedades. Portanto, se o filme do backplane não puder atender ao teste ambiental do componente da bateria por 25 anos em termos de resistência ao envelhecimento, resistência ao isolamento e resistência à umidade, isso acabará por levar à confiabilidade, estabilidade e durabilidade da célula solar não pode ser garantido. Faça o módulo de bateria no ambiente climático normal por 8 a 10 anos ou em condições ambientais especiais (planalto, ilha, pântano) sob o uso de 5 a 8 anos aparecerá delaminação, rachaduras, formação de espuma, amarelecimento e outras más condições, resultando na queda do módulo da bateria, deslizamento da bateria, redução efetiva da potência de saída da bateria e outros fenômenos; O que é mais perigoso é que o componente da bateria formará um arco no caso de baixa tensão e valor de corrente, fazendo com que o componente da bateria queime e provoque incêndio, resultando em danos à segurança pessoal e à propriedade.

5. Estrutura de alumínio

O material da moldura domódulo de bateria é principalmente liga de alumínio, mas também aço inoxidável e plástico reforçado. As principais funções da estrutura de instalação do componente da bateria são: primeiro, proteger a borda de vidro do componente após a laminação; A segunda é a combinação de borda de silicone para fortalecer o desempenho de vedação do componente; A terceira é melhorar significativamente a resistência mecânica geral do módulo de bateria; A quarta é facilitar o transporte e instalação dos componentes da bateria. Quer o módulo de bateria seja instalado separadamente ou composto por um conjunto fotovoltaico, ele deve ser fixado com o suporte do módulo de bateria através da estrutura. Geralmente, os furos são feitos na parte apropriada da estrutura, e a parte correspondente do suporte também é perfurada, e a seguir a conexão é fixada por parafusos, e o componente também é fixado por um bloco de prensagem especial.

6. Caixa de junção

Uma caixa de junção é um componente que conecta a linha de saída interna de um componente da bateria à linha externa. Os barramentos positivos e negativos (barras de interconexão mais largas) retirados do painel entram na caixa de junção, conectam ou soldam na posição correspondente na caixa de junção, e os condutores externos também são conectados à caixa de junção por meio de plugue, soldagem e crimpagem de parafuso. A caixa de junção também é fornecida com a posição de instalação do diodo de bypass ou o diodo de bypass é instalado diretamente para fornecer proteção de bypass para os componentes da bateria. Além das funções acima, a caixa de junção também deve minimizar o seu próprio consumo da potência de saída do componente da bateria, minimizar o impacto do seu próprio aquecimento na eficiência de conversão do componente da bateria e maximizar a segurança e confiabilidade da bateria componente.

7. Barra de interconexão

A barra de interconexão também é chamada de tira de cobre revestida de estanho, tira revestida de estanho, e a barra de interconexão mais larga também é chamada de barramento. É um cabo especial para conectar a bateria à bateria no conjunto da bateria. É baseado em tira de cobre puro e a superfície da tira de cobre é revestida uniformemente com uma camada de solda. A tira de cobre tem um teor de cobre de 99,99% de cobre ou cobre livre de oxigênio, os componentes do revestimento de solda são divididos em solda com chumbo e solda sem chumbo dois, espessura de revestimento de lado único de solda de 0,01 ~ 0,05 mm, ponto de fusão de 160 ~ 230 ℃, exigindo revestimento uniforme, superfície brilhante e lisa. As especificações da barra de interconexão são mais de 20 tipos de acordo com sua largura e espessura, a largura pode ser de 0,08 mm a 30 mm e a espessura pode ser de 0,04 mm a 0,8 mm.

8. Sílica gel orgânica

A borracha de silicone é um tipo de material selante com estrutura especial, com boa resistência ao envelhecimento, resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ultravioleta, antioxidante, anti-impacto, anti-incrustante e à prova d'água, alto isolamento; É usado principalmente para vedar a estrutura dos componentes da bateria, unir e vedar caixas de junção e componentes da bateria, vazar e envasar caixas de junção, etc. Após a cura, o silicone orgânico formará um corpo de borracha elástica de alta resistência, que tem o capacidade de se deformar sob a ação de força externa e retornar à forma original após ser removido por força externa. Portanto, oMódulo fotovoltaicoé selado com silicone orgânico, que terá as funções de vedação, tamponamento e proteção.