ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు మరియు ముడి పదార్థాలు

1. ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్‌లోని సిలికాన్ కణాలు

సిలికాన్ సెల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ అనేది P-రకం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ లేదా పాలీసిలికాన్, ఇది ప్రత్యేక కట్టింగ్ పరికరాలు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ లేదా పాలీసిలికాన్ సిలికాన్ రాడ్ ద్వారా సుమారు 180μm సిలికాన్ మందంతో కత్తిరించి, ఆపై ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా.

a. బ్యాటరీ భాగాలలో సిలికాన్ కణాలు ప్రధాన పదార్థాలు, అర్హత కలిగిన సిలికాన్ కణాలు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి

1.ఇది స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం మరియు అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంది.

2.అధునాతన వ్యాప్తి సాంకేతికత చిత్రం అంతటా మార్పిడి సామర్థ్యం యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

3.అధునాతన PECVD ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ బ్యాటరీ యొక్క ఉపరితలంపై ముదురు నీలం రంగు సిలికాన్ నైట్రైడ్ యాంటీ రిఫ్లెక్షన్ ఫిల్మ్‌తో పూయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా రంగు ఏకరీతిగా మరియు అందంగా ఉంటుంది.

4. మంచి విద్యుత్ వాహకత, విశ్వసనీయ సంశ్లేషణ మరియు మంచి ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డబిలిటీని నిర్ధారించడానికి బ్యాక్ ఫీల్డ్ మరియు గేట్ లైన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత వెండి మరియు వెండి అల్యూమినియం మెటల్ పేస్ట్‌ని ఉపయోగించండి.

5.High PRECISION స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు అధిక ఫ్లాట్‌నెస్, బ్యాటరీని ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్‌కి సులభతరం చేస్తుంది.

బి. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కణాల మధ్య వ్యత్యాసం

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కణాలు మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కణాల ప్రారంభ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వ్యత్యాసం కారణంగా, అవి ప్రదర్శన నుండి విద్యుత్ పనితీరు వరకు కొన్ని తేడాలను కలిగి ఉంటాయి. కనిపించే దృక్కోణం నుండి, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సెల్ యొక్క నాలుగు మూలలు ఆర్క్ తప్పిపోయిన మూలలు, మరియు ఉపరితలంపై ఎటువంటి నమూనా లేదు; పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సెల్ యొక్క నాలుగు మూలలు చదరపు మూలలు, మరియు ఉపరితలం మంచు పువ్వుల మాదిరిగానే ఉంటుంది. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సెల్ యొక్క ఉపరితల రంగు సాధారణంగా నలుపు నీలం, మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సెల్ యొక్క ఉపరితల రంగు సాధారణంగా నీలం.

2. ప్యానెల్ గాజు

ఉపయోగించిన ప్యానెల్ గ్లాస్ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్ తక్కువ ఐరన్ అల్ట్రా-వైట్ స్వెడ్ లేదా స్మూత్ టెంపర్డ్ గ్లాస్. సాధారణ మందం 3.2 మిమీ మరియు 4 మిమీ, మరియు 5 ~ 10 మిమీ మందం కలిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్ కొన్నిసార్లు నిర్మాణ సామగ్రి బ్యాటరీ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మందంతో సంబంధం లేకుండా, ప్రసారం 91% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, స్పెక్ట్రల్ ప్రతిస్పందన తరంగదైర్ఘ్యం పరిధి 320 ~ 1100nm, మరియు 1200nm కంటే ఎక్కువ పరారుణ కాంతి అధిక రిఫ్లెక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది.

తక్కువ ఐరన్ సూపర్ వైట్ అంటే ఈ గ్లాస్‌లో ఐరన్ కంటెంట్ సాధారణ గాజు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఐరన్ కంటెంట్ (ఐరన్ ఆక్సైడ్) 150ppm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా గాజు కాంతి ప్రసారం పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, గాజు అంచు నుండి, ఈ గాజు కూడా సాధారణ గాజు కంటే తెల్లగా ఉంటుంది, ఇది అంచు నుండి ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది.

3. EVA ఫిల్మ్

EVA ఫిల్మ్ అనేది ఇథిలీన్ మరియు వినైల్ అసిటేట్ గ్రీజు యొక్క కోపాలిమర్, ఇది థర్మోసెట్టింగ్ ఫిల్మ్ హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అంటుకునేది కాదు, వేడి నొక్కడం వల్ల కొన్ని పరిస్థితులు ఏర్పడిన తర్వాత కరుగు బంధం మరియు క్రాస్‌లింక్ క్యూరింగ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది పూర్తిగా పారదర్శకంగా మారుతుంది.సోలార్ ప్యానెల్ మాడ్యూల్ బంధన పదార్థాల సాధారణ ఉపయోగంలో ప్యాకేజింగ్. EVA ఫిల్మ్ యొక్క రెండు లేయర్‌లు సౌర ఘటం అసెంబ్లీకి జోడించబడతాయి మరియు EVA ఫిల్మ్ యొక్క రెండు పొరలు ప్యానెల్ గ్లాస్, బ్యాటరీ షీట్ మరియు TPT బ్యాక్‌ప్లేన్ ఫిల్మ్‌ల మధ్య గ్లాస్, బ్యాటరీ షీట్ మరియు TPT లను బంధించడానికి శాండ్‌విజ్ చేయబడతాయి. ఇది గాజుతో బంధించిన తర్వాత గాజు యొక్క కాంతి ప్రసారాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్‌లో పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు బ్యాటరీ మాడ్యూల్ యొక్క పవర్ అవుట్‌పుట్‌పై లాభం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4. బ్యాక్‌ప్లేన్ మెటీరియల్

బ్యాటరీ భాగాల అవసరాలపై ఆధారపడి, బ్యాక్‌ప్లేన్ మెటీరియల్‌ను వివిధ మార్గాల్లో ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణంగా టెంపర్డ్ గ్లాస్, ప్లెక్సిగ్లాస్, అల్యూమినియం అల్లాయ్, TPT కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. టెంపర్డ్ గ్లాస్ బ్యాక్‌ప్లేన్ ప్రధానంగా ద్విపార్శ్వ పారదర్శక నిర్మాణ సామగ్రి రకం బ్యాటరీ మాడ్యూల్స్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఫోటోవోల్టాయిక్ కర్టెన్ గోడలు, ఫోటోవోల్టాయిక్ పైకప్పులు మొదలైన వాటి కోసం, ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాంపోనెంట్ బరువు కూడా పెద్దది. అదనంగా, అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే TPT మిశ్రమ పొర. బ్యాటరీ భాగాల వెనుక భాగంలో సాధారణంగా కనిపించే చాలా తెల్లటి కవరింగ్‌లు అటువంటి మిశ్రమ ఫిల్మ్‌లు. బ్యాటరీ కాంపోనెంట్ వినియోగ అవసరాలపై ఆధారపడి, బ్యాక్‌ప్లేన్ మెమ్బ్రేన్‌ను వివిధ మార్గాల్లో ఎంచుకోవచ్చు. బ్యాక్‌ప్లేన్ మెమ్బ్రేన్ ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఫ్లోరిన్-కలిగిన బ్యాక్‌ప్లేన్ మరియు నాన్-ఫ్లోరిన్-కలిగిన బ్యాక్‌ప్లేన్. ఫ్లోరిన్-కలిగిన బ్యాక్‌ప్లేన్ రెండు వైపులా ఫ్లోరిన్ (TPT, KPK మొదలైనవి) మరియు ఒక వైపు ఫ్లోరిన్ (TPE, KPE మొదలైనవి) కలిగి ఉంటుంది; PET అంటుకునే బహుళ పొరలను బంధించడం ద్వారా ఫ్లోరిన్ లేని బ్యాక్‌ప్లేన్ తయారు చేయబడింది. ప్రస్తుతం, బ్యాటరీ మాడ్యూల్ యొక్క సేవా జీవితం 25 సంవత్సరాలు అవసరం, మరియు బ్యాక్‌ప్లేన్, బాహ్య వాతావరణంతో నేరుగా సంబంధం ఉన్న ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌గా, అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక వృద్ధాప్య నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి (తడి వేడి, పొడి వేడి, అతినీలలోహిత. ), విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, నీటి ఆవిరి అవరోధం మరియు ఇతర లక్షణాలు. అందువల్ల, బ్యాక్‌ప్లేన్ ఫిల్మ్ వృద్ధాప్య నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు తేమ నిరోధకత పరంగా 25 సంవత్సరాలు బ్యాటరీ భాగం యొక్క పర్యావరణ పరీక్షను అందుకోలేకపోతే, అది చివరికి సౌర ఘటం యొక్క విశ్వసనీయత, స్థిరత్వం మరియు మన్నికకు దారి తీస్తుంది. హామీ ఇచ్చారు. బ్యాటరీ మాడ్యూల్‌ను సాధారణ వాతావరణ వాతావరణంలో 8 నుండి 10 సంవత్సరాలు లేదా ప్రత్యేక పర్యావరణ పరిస్థితులలో (పీఠభూమి, ద్వీపం, చిత్తడి నేలలు) 5 నుండి 8 సంవత్సరాలలో ఉపయోగించడం వల్ల డీలామినేషన్, క్రాకింగ్, ఫోమింగ్, పసుపు మరియు ఇతర చెడు పరిస్థితులు కనిపిస్తాయి. బ్యాటరీ మాడ్యూల్ పడిపోవడం, బ్యాటరీ జారడం, బ్యాటరీ ఎఫెక్టివ్ అవుట్‌పుట్ పవర్ తగ్గింపు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలలో; మరింత ప్రమాదకరమైన విషయం ఏమిటంటే, బ్యాటరీ భాగం తక్కువ వోల్టేజ్ మరియు ప్రస్తుత విలువ విషయంలో ఆర్క్ అవుతుంది, దీని వలన బ్యాటరీ భాగం మంటలను కాల్చివేస్తుంది మరియు ప్రచారం చేస్తుంది, ఫలితంగా సిబ్బంది భద్రతకు నష్టం మరియు ఆస్తి నష్టం జరుగుతుంది.

5. అల్యూమినియం ఫ్రేమ్

యొక్క ఫ్రేమ్ పదార్థంబ్యాటరీ మాడ్యూల్ ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం, కానీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్. బ్యాటరీ భాగం సంస్థాపన ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రధాన విధులు: మొదటిది, లామినేషన్ తర్వాత భాగం యొక్క గాజు అంచుని రక్షించడానికి; రెండవది భాగం యొక్క సీలింగ్ పనితీరును బలోపేతం చేయడానికి సిలికాన్ అంచు కలయిక; మూడవది బ్యాటరీ మాడ్యూల్ యొక్క మొత్తం యాంత్రిక బలాన్ని బాగా మెరుగుపరచడం; నాల్గవది బ్యాటరీ భాగాల రవాణా మరియు సంస్థాపనను సులభతరం చేయడం. బ్యాటరీ మాడ్యూల్ విడిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినా లేదా ఫోటోవోల్టాయిక్ శ్రేణితో రూపొందించబడినా, అది తప్పనిసరిగా ఫ్రేమ్ ద్వారా బ్యాటరీ మాడ్యూల్ బ్రాకెట్‌తో స్థిరపరచబడాలి. సాధారణంగా, రంధ్రాలు ఫ్రేమ్ యొక్క తగిన భాగంలో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, మరియు మద్దతు యొక్క సంబంధిత భాగం కూడా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, ఆపై కనెక్షన్ బోల్ట్లతో పరిష్కరించబడుతుంది మరియు భాగం కూడా ప్రత్యేక నొక్కడం బ్లాక్ ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.

6. జంక్షన్ బాక్స్

జంక్షన్ బాక్స్ అనేది బ్యాటరీ కాంపోనెంట్ యొక్క అంతర్గత అవుట్‌పుట్ లైన్‌ను బాహ్య లైన్‌కు కనెక్ట్ చేసే ఒక భాగం. ప్యానెల్ నుండి గీసిన పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ బస్‌బార్లు (విస్తృత ఇంటర్‌కనెక్ట్ బార్‌లు) జంక్షన్ బాక్స్, ప్లగ్ లేదా టంకములోకి జంక్షన్ బాక్స్‌లోని సంబంధిత స్థానానికి ప్రవేశిస్తాయి మరియు బాహ్య లీడ్స్ కూడా జంక్షన్ బాక్స్‌తో ప్లగ్ చేయడం, వెల్డింగ్ మరియు స్క్రూ క్రిమ్పింగ్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడతాయి. జంక్షన్ బాక్స్ బైపాస్ డయోడ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానంతో కూడా అందించబడుతుంది లేదా బ్యాటరీ భాగాలకు బైపాస్ రక్షణను అందించడానికి బైపాస్ డయోడ్ నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. పైన పేర్కొన్న ఫంక్షన్‌లతో పాటు, జంక్షన్ బాక్స్ బ్యాటరీ భాగం యొక్క అవుట్‌పుట్ పవర్ యొక్క దాని స్వంత వినియోగాన్ని కూడా తగ్గించాలి, బ్యాటరీ భాగం యొక్క మార్పిడి సామర్థ్యంపై దాని స్వంత తాపన ప్రభావాన్ని తగ్గించాలి మరియు బ్యాటరీ యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను పెంచాలి. భాగం.

7. ఇంటర్కనెక్షన్ బార్

ఇంటర్‌కనెక్ట్ బార్‌ను టిన్-కోటెడ్ కాపర్ స్ట్రిప్, టిన్-కోటెడ్ స్ట్రిప్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు విస్తృత ఇంటర్‌కనెక్ట్ బార్‌ను బస్ బార్ అని కూడా పిలుస్తారు. బ్యాటరీ అసెంబ్లీలో బ్యాటరీని బ్యాటరీకి కనెక్ట్ చేయడానికి ఇది ఒక ప్రత్యేక లీడ్. ఇది స్వచ్ఛమైన రాగి రాగి స్ట్రిప్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రాగి స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలం సమానంగా టంకము పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. కాపర్ స్ట్రిప్ అనేది 99.99% ఆక్సిజన్ లేని రాగి లేదా రాగితో కూడిన కాపర్ కంటెంట్, టంకము పూత భాగాలు లెడ్ టంకము మరియు సీసం-రహిత టంకము రెండుగా విభజించబడ్డాయి, టంకము సింగిల్-సైడ్ కోటింగ్ మందం 0.01 ~ 0.05mm, ద్రవీభవన స్థానం 160 ~ 230℃, ఏకరీతి పూత అవసరం, ఉపరితలం ప్రకాశవంతమైన, మృదువైనది. ఇంటర్‌కనెక్ట్ బార్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు వాటి వెడల్పు మరియు మందం ప్రకారం 20 కంటే ఎక్కువ రకాలు, వెడల్పు 0.08mm నుండి 30mm వరకు మరియు మందం 0.04mm నుండి 0.8mm వరకు ఉండవచ్చు.

8. సేంద్రీయ సిలికా జెల్

సిలికాన్ రబ్బర్ అనేది ప్రత్యేక నిర్మాణంతో కూడిన ఒక రకమైన సీలెంట్ పదార్థం, మంచి వృద్ధాప్య నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అతినీలలోహిత నిరోధకత, యాంటీ ఆక్సీకరణ, యాంటీ-ఇంపాక్ట్, యాంటీ ఫౌలింగ్ మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్, అధిక ఇన్సులేషన్; ఇది ప్రధానంగా బ్యాటరీ భాగాల ఫ్రేమ్‌ను మూసివేయడం, జంక్షన్ బాక్సులను మరియు బ్యాటరీ భాగాలను బంధించడం మరియు సీలింగ్ చేయడం, జంక్షన్ బాక్సులను పోయడం మరియు కుండ వేయడం మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు. బాహ్య శక్తి చర్యలో వైకల్యం చెందగల సామర్థ్యం మరియు బాహ్య శక్తి ద్వారా తొలగించబడిన తర్వాత అసలు ఆకృతికి తిరిగి వస్తుంది. అందువలన, దిPV మాడ్యూల్సేంద్రీయ సిలికాన్‌తో సీలు చేయబడింది, ఇది సీలింగ్, బఫరింగ్ మరియు రక్షణ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.