Fotovoltaïese modules se primêre komponente en grondstowwe

1. Silikonselle in fotovoltaïese modules

Silikon sel substraat materiaal is P-tipe monokristallyne silikon of polisilicon, dit deur spesiale sny toerusting monokristallyne silikon of polisilicon silikon staaf gesny in 'n dikte van ongeveer 180μm silikon, en dan deur 'n reeks van verwerking prosesse te produseer.

a. Silikonselle is die hoofmateriaal in die batterykomponente, gekwalifiseerde silikonselle moet die volgende eienskappe hê

1.Dit het stabiele en doeltreffende foto-elektriese omskakelingsdoeltreffendheid en hoë betroubaarheid.

2.Advanced diffusie tegnologie word gebruik om die eenvormigheid van omskakeling doeltreffendheid regdeur die film te verseker.

3.Die gevorderde PECVD-filmvormende tegnologie word gebruik om die oppervlak van die battery te bedek met donkerblou silikonnitried-antirefleksiefilm, sodat die kleur eenvormig en mooi is.

4.Gebruik silwer- en silweraluminiummetaalpasta van hoë gehalte om agterveld- en heklynelektrodes te maak om goeie elektriese geleidingsvermoë, betroubare adhesie en goeie elektrodesweisbaarheid te verseker.

5.High presisie skerm druk grafiese en hoë platheid, maak die battery maklik om outomatiese sweis en laser sny.

b. Die verskil tussen monokristallyne silikon en polikristallyne silikonselle

As gevolg van die verskil in die vroeë produksieproses van monokristallyne silikonselle en polikristallyne silikonselle, het hulle 'n paar verskille van voorkoms tot elektriese werkverrigting. Vanuit die voorkoms oogpunt is die vier hoeke van die monokristallyne silikonsel hoeke wat boog ontbreek, en daar is geen patroon op die oppervlak nie; Die vier hoeke van die polikristallyne silikonsel is vierkantige hoeke, en die oppervlak het 'n patroon soortgelyk aan ysblomme. Die oppervlakkleur van monokristallyne silikonsel is oor die algemeen swartblou, en die oppervlakkleur van polikristallyne silikonsel is oor die algemeen blou.

2. Paneelglas

Die paneelglas wat deur diefotovoltaïese module is lae-yster ultra-wit suede of glad gehard glas. Die algemene dikte is 3,2 mm en 4 mm, en die geharde glas van 5 ~ 10 mm dikte word soms vir boumateriaalbatterykomponente gebruik. Ongeag die dikte, moet die deurlaatbaarheid bo 91% wees, die spektrale reaksie golflengtereeks is 320 ~ 1100nm, en die infrarooi lig groter as 1200nm het 'n hoë reflektiwiteit.

Lae yster superwit beteken dat die ysterinhoud van hierdie glas laer is as dié van gewone glas, en die ysterinhoud (ysteroksied) minder as 150 dpm is, wat dus die ligoordrag van die glas verhoog. Terselfdertyd, vanaf die rand van die glas, is hierdie glas ook witter as gewone glas, wat groen van die rand af is.

3. EVA film

EVA film is 'n kopolimeer van etileen en viniel asetaat vet, is 'n termohardende film warm smelt gom, nie-kleefmiddel by kamertemperatuur, na sekere toestande van warm pers sal plaasvind smeltbinding en kruisbinding genesing, word heeltemal deursigtig, is die huidigesonpaneel module verpakking in die algemene gebruik van bindmateriaal. Twee lae EVA-film word by die sonselsamestelling gevoeg, en die twee lae EVA-film word tussen die paneelglas, die batteryvel en die TPT-agtervlakfilm gesandweg om die glas, die batteryvel en die TPT aan mekaar te bind. Dit kan die ligoordrag van die glas verbeter nadat dit met die glas geheg is, 'n rol speel in anti-refleksie, en 'n winseffek hê op die kraguitset van die batterymodule.

4. Backplane materiaal

Afhangende van die vereistes van batterykomponente, kan die agterbladmateriaal op 'n verskeidenheid maniere gekies word. Het oor die algemeen gehard glas, pleksiglas, aluminiumlegering, TPT saamgestelde film en so aan. Gehard glas agtervlak word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van dubbelzijdige deursigtige boumateriaal tipe battery modules, vir fotovoltaïese gordynmure, fotovoltaïese dakke, ens., die prys is hoog, die komponent gewig is ook groot. Daarbenewens is die mees gebruikte TPT saamgestelde membraan. Die meeste van die wit bedekkings wat algemeen op die agterkant van batterykomponente gesien word, is sulke saamgestelde films. Afhangende van die gebruiksvereistes van die batterykomponent, kan die rugvlakmembraan op verskeie maniere gekies word. Die agtervlakmembraan word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel: fluoorbevattende agtervlak en nie-fluoorbevattende agtervlak. Die fluoorbevattende agtervlak word verdeel in twee kante wat fluoor bevat (soos TPT, KPK, ens.) en een kant wat fluoor bevat (soos TPE, KPE, ens.); Die fluoorvrye agtervlak word gemaak deur verskeie lae PET-kleefmiddel te bind. Tans moet die dienslewe van die batterymodule 25 jaar wees, en die agtervlak, as 'n fotovoltaïese verpakkingsmateriaal wat direk in kontak is met die eksterne omgewing, moet uitstekende langtermyn-verouderingsweerstand hê (nat hitte, droë hitte, ultraviolet). ), elektriese isolasieweerstand, waterdampversperring en ander eienskappe. As die agtervlakfilm dus nie vir 25 jaar aan die omgewingstoets van die batterykomponent kan voldoen in terme van verouderingsweerstand, isolasieweerstand en vogweerstand nie, sal dit uiteindelik daartoe lei dat die betroubaarheid, stabiliteit en duursaamheid van die sonsel nie gewaarborg. Maak die battery module in die gewone klimaat omgewing vir 8 tot 10 jaar of in die spesiale omgewingstoestande (plato, eiland, vleiland) onder die gebruik van 5 tot 8 jaar sal verskyn delaminering, krake, skuim, vergeling en ander slegte toestande, wat lei tot in die battery module wat afval, battery glip, battery effektiewe uitset krag vermindering en ander verskynsels; Wat meer gevaarlik is, is dat die batterykomponent sal boog in die geval van lae spanning en stroomwaarde, wat veroorsaak dat die batterykomponent brand en brand bevorder, wat lei tot skade aan die veiligheid van personeel en skade aan eiendom.

5. Aluminium raam

Die raammateriaal van diebattery module is hoofsaaklik aluminiumlegering, maar ook vlekvrye staal en versterkte plastiek. Die hooffunksies van die batterykomponent-installasieraam is: eerstens om die glasrand van die komponent te beskerm na laminering; Die tweede is die kombinasie van silikoonrand om die seëlprestasie van die komponent te versterk; Die derde is om die algehele meganiese sterkte van die batterymodule aansienlik te verbeter; Die vierde is om die vervoer en installering van batterykomponente te vergemaklik. Of die batterymodule afsonderlik geïnstalleer is of saamgestel is uit 'n fotovoltaïese skikking, dit moet met die batterymodulebeugel deur die raam vasgemaak word. Oor die algemeen word gate in die toepaslike deel van die raam geboor, en die ooreenstemmende deel van die ondersteuning word ook geboor, en dan word die verbinding met boute vasgemaak, en die komponent word ook deur 'n spesiale drukblok vasgemaak.

6. Koppelboks

'n Verbindingsboks is 'n komponent wat die interne uitsetlyn van 'n batterykomponent met die eksterne lyn verbind. Die positiewe en negatiewe rails (wyer verbindingstawe) wat van die paneel af getrek word, gaan die aansluitkas, prop of soldeersel na die ooreenstemmende posisie in die aansluitkas in, en die eksterne leidings word ook met die aansluitkas verbind deur inprop, sweis en skroefkrimp. Die aansluitkas word ook voorsien van die installasieposisie van die omleidingsdiode of die omleidingsdiode word direk geïnstalleer om omleidingbeskerming vir die batterykomponente te bied. Benewens bogenoemde funksies, moet die aansluitkas ook sy eie verbruik van die uitsetkrag van die batterykomponent verminder, die impak van sy eie verwarming op die omskakelingsdoeltreffendheid van die batterykomponent verminder, en die veiligheid en betroubaarheid van die battery maksimeer komponent.

7. Interkonneksiebalk

Die verbindingsstaaf word ook 'n tin-bedekte koperstrook, tin-bedekte strook genoem, en die breër verbindingsstaaf word ook die busstaaf genoem. Dit is 'n spesiale leiding om die battery aan die battery in die batterysamestelling te koppel. Dit is gebaseer op suiwer koper-koperstrook, en die oppervlak van die koperstrook is eweredig bedek met 'n laag soldeersel. Koperstrook is 'n koperinhoud van 99,99% suurstofvrye koper of koper, soldeerbedekkingskomponente word verdeel in loodsoldeer en loodvrye soldeersel twee, soldeersel enkel-kant laag dikte van 0,01 ~ 0,05 mm, smeltpunt van 160 ~ 230 ℃, vereis eenvormige laag, oppervlak helder, glad. Die spesifikasies van die interconnect bar is meer as 20 soorte volgens hul breedte en dikte, die breedte kan van 0,08 mm tot 30 mm wees, en die dikte kan van 0,04 mm tot 0,8 mm wees.

8. Organiese silikagel

Silikoonrubber is 'n soort seëlmateriaal met spesiale struktuur, met goeie verouderingsweerstand, hoë en lae temperatuurweerstand, ultravioletweerstand, anti-oksidasie, anti-impak, anti-aangroei en waterdig, hoë isolasie; Dit word hoofsaaklik gebruik vir die verseëling van die raam van batterykomponente, binding en verseëling van aansluitkaste en batterykomponente, giet en inpot van aansluitkaste, ens. Na verharding sal die organiese silikoon 'n hoësterkte elastiese rubberliggaam vorm, wat die vermoë om te vervorm onder die werking van eksterne krag, en keer terug na die oorspronklike vorm nadat dit deur eksterne krag verwyder is. Daarom is diePV moduleis verseël met organiese silikoon, wat die funksies van verseëling, buffering en beskerming sal hê.