Fotovoltaiske modulers primære komponenter og råmaterialer

1. Siliciumceller i solcellemoduler

Silicium celle substrat materiale er P-type monokrystallinsk silicium eller polysilicium, det gennem specielt skæreudstyr monokrystallinsk silicium eller polysilicium silicium stang skåret i en tykkelse på omkring 180μm silicium, og derefter gennem en række forarbejdningsprocesser til at producere.

en. Siliciumceller er hovedmaterialerne i batterikomponenterne, kvalificerede siliciumceller skal have følgende egenskaber

1. Det har stabil og effektiv fotoelektrisk konverteringseffektivitet og høj pålidelighed.

2. Avanceret diffusionsteknologi bruges til at sikre ensartet konverteringseffektivitet i hele filmen.

3.Den avancerede PECVD-filmdannende teknologi bruges til at belægge batteriets overflade med mørkeblå siliciumnitrid antirefleksfilm, så farven er ensartet og smuk.

4. Brug højkvalitets sølv- og sølvaluminiummetalpasta til at lave bagfelt- og gateline-elektroder for at sikre god elektrisk ledningsevne, pålidelig vedhæftning og god elektrodesvejsbarhed.

5.Høj præcision serigrafik og høj fladhed, hvilket gør batteriet let at automatisk svejse og laserskæring.

b. Forskellen mellem monokrystallinske silicium og polykrystallinske siliciumceller

På grund af forskellen i den tidlige produktionsproces af monokrystallinske siliciumceller og polykrystallinske siliciumceller har de nogle forskelle fra udseende til elektrisk ydeevne. Fra udseendets synspunkt er de fire hjørner af den monokrystallinske siliciumcelle buemanglende hjørner, og der er intet mønster på overfladen; De fire hjørner af den polykrystallinske siliciumcelle er firkantede hjørner, og overfladen har et mønster, der ligner isblomster. Overfladefarven på monokrystallinsk siliciumcelle er generelt sort blå, og overfladefarven på polykrystallinsk siliciumcelle er generelt blå.

2. Panelglas

Panelglasset brugt afsolcellemodul er lavt jern ultra-hvidt ruskind eller glat hærdet glas. Den generelle tykkelse er 3,2 mm og 4 mm, og det hærdede glas på 5 ~ 10 mm tykkelse bruges nogle gange til byggematerialer batterikomponenter. Uanset tykkelse skal transmittansen være over 91%, det spektrale responsbølgelængdeområde er 320 ~ 1100nm, og det infrarøde lys større end 1200nm har en høj reflektivitet.

Lavt jern superhvid betyder, at jernindholdet i dette glas er lavere end i almindeligt glas, og jernindholdet (jernoxid) er mindre end 150 ppm, hvilket øger glassets lystransmittans. Samtidig er dette glas fra kanten af ​​glasset også hvidere end almindeligt glas, som er grønt fra kanten.

3. EVA film

EVA-film er en copolymer af ethylen- og vinylacetatfedt, er en termohærdende film hotmelt-klæbemiddel, ikke-klæbende ved stuetemperatur, efter visse betingelser for varmpresning vil forekomme smeltebinding og tværbindingshærdning, bliver fuldstændig gennemsigtig, er den nuværendesolpanel modul emballage i almindelig brug af bindematerialer. To lag EVA-film føjes til solcellekonstruktionen, og de to lag EVA-film lægges mellem panelglasset, batteriarket og TPT-bagpladefilmen for at binde glasset, batteriarket og TPT sammen. Det kan forbedre glassets lystransmission efter binding med glasset, spille en rolle i antirefleksion og have en forstærkningseffekt på batterimodulets effekt.

4. Backplane materiale

Afhængigt af kravene til batterikomponenter kan bagpladematerialet vælges på en række forskellige måder. Generelt har hærdet glas, plexiglas, aluminiumslegering, TPT-kompositfilm og så videre. Hærdet glas bagplade bruges hovedsageligt til produktion af dobbeltsidede transparente byggematerialer type batterimoduler, til fotovoltaiske gardinvægge, fotovoltaiske tage osv., prisen er høj, komponentvægten er også stor. Derudover er den mest anvendte TPT-kompositmembran. De fleste af de hvide belægninger, der almindeligvis ses på bagsiden af ​​batterikomponenter, er sådanne kompositfilm. Afhængigt af brugskravene til batterikomponenterne kan bagplademembranen vælges på en række forskellige måder. Backplane-membranen er hovedsageligt opdelt i to kategorier: fluorholdig backplane og ikke-fluorholdig backplane. Det fluorholdige bagplan er opdelt i to sider indeholdende fluor (såsom TPT, KPK osv.) og en side der indeholder fluor (såsom TPE, KPE osv.); Den fluorfrie bagplade er lavet ved at lime flere lag PET-klæbemiddel. På nuværende tidspunkt skal batterimodulets levetid være 25 år, og bagpladen, som et fotovoltaisk emballagemateriale direkte i kontakt med det ydre miljø, bør have fremragende langsigtet ældningsmodstand (våd varme, tør varme, ultraviolet ), elektrisk isolationsmodstand, vanddampspærre og andre egenskaber. Derfor, hvis backplane-filmen ikke kan opfylde miljøtesten af ​​batterikomponenten i 25 år med hensyn til ældningsmodstand, isoleringsmodstand og fugtmodstand, vil det i sidste ende føre til, at pålideligheden, stabiliteten og holdbarheden af ​​solcellen ikke kan være garanteret. Gør batterimodulet i det almindelige klimamiljø i 8 til 10 år eller under de særlige miljøforhold (plateau, ø, vådområde) under brug af 5 til 8 år vil fremstå delaminering, revner, skumdannelse, gulning og andre dårlige forhold, hvilket resulterer i i at batterimodulet falder af, batteriglidning, batterieffektiv reduktion af udgangseffekt og andre fænomener; Hvad der er mere farligt, er, at batterikomponenten vil blive buet i tilfælde af lav spænding og strømværdi, hvilket får batterikomponenten til at brænde og fremme brand, hvilket resulterer i personsikkerhedsskader og skade på ejendom.

5. Aluminiumsramme

Rammematerialet afbatterimodul er hovedsageligt aluminiumslegering, men også rustfrit stål og forstærket plast. Hovedfunktionerne af batterikomponentens installationsramme er: for det første at beskytte komponentens glaskant efter laminering; Den anden er kombinationen af ​​silikonekant for at styrke komponentens tætningsevne; Den tredje er at forbedre batterimodulets samlede mekaniske styrke; Den fjerde er at lette transporten og installationen af ​​batterikomponenter. Uanset om batterimodulet er installeret separat eller sammensat af et solcelleanlæg, skal det fastgøres med batterimodulbeslaget gennem rammen. Generelt bores huller i den passende del af rammen, og den tilsvarende del af støtten bores også, og derefter er forbindelsen fastgjort med bolte, og komponenten er også fastgjort af en speciel presseblok.

6. Forgreningsboks

En samledåse er en komponent, der forbinder den interne udgangsledning på en batterikomponent til den eksterne linje. De positive og negative samleskinner (bredere sammenkoblingsstænger) trukket fra panelet går ind i samledåsen, stikket eller loddet til den tilsvarende position i samledåsen, og de eksterne ledninger forbindes også med samledåsen ved tilstopning, svejsning og skruekrympning. Forgreningsboksen er også forsynet med bypass-diodens installationsposition, eller bypass-dioden er direkte installeret for at give bypass-beskyttelse for batterikomponenterne. Ud over de ovennævnte funktioner skal samleboksen også minimere sit eget forbrug af batterikomponentens udgangseffekt, minimere indvirkningen af ​​sin egen opvarmning på batterikomponentens konverteringseffektivitet og maksimere batteriets sikkerhed og pålidelighed komponent.

7. Sammenkoblingsstang

Forbindelsesstangen kaldes også tinbelagt kobberbånd, tinbelagt bånd, og den bredere forbindelsesstang kaldes også samleskinnen. Det er en speciel ledning til at forbinde batteriet med batteriet i batterisamlingen. Den er baseret på ren kobber-kobberstrimmel, og overfladen af ​​kobberstrimlen er jævnt belagt med et lag lodde. Kobberstrimmel er et kobberindhold på 99,99% iltfri kobber eller kobber, loddebelægningskomponenter er opdelt i blyholdig loddemetal og blyfri loddemetal to, loddebelægning på enkeltsidet tykkelse på 0,01 ~ 0,05 mm, smeltepunkt på 160 ~ 230 ℃, kræver ensartet belægning, overflade lys, glat. Specifikationerne for sammenkoblingsstangen er mere end 20 slags i henhold til deres bredde og tykkelse, bredden kan være fra 0,08 mm til 30 mm, og tykkelsen kan være fra 0,04 mm til 0,8 mm.

8. Økologisk silicagel

Silikonegummi er en slags tætningsmateriale med speciel struktur, med god ældningsmodstand, høj og lav temperaturbestandighed, ultraviolet modstand, anti-oxidation, anti-impact, anti-fouling og vandtæt, høj isolering; Det bruges hovedsageligt til at forsegle rammen af ​​batterikomponenter, limning og forsegling af samledåser og batterikomponenter, hældning og indstøbning af samledåser osv. Efter hærdning vil den organiske silikone danne en højstyrke elastisk gummikrop, som har evne til at deformere under påvirkning af ydre kraft, og vender tilbage til den oprindelige form efter at være blevet fjernet af ydre kraft. Derfor erPV moduler forseglet med organisk silikone, som vil have funktionerne forsegling, buffering og beskyttelse.