Aurinkosähkömoduulien pääkomponentit ja raaka-aineet

1. Aurinkosähkömoduuleissa olevat piikennot

Piisolusubstraattimateriaali on P-tyyppinen yksikiteinen pii tai polypii, se leikataan erityisillä leikkauslaitteilla monokiteistä piitä tai monikiteistä piitankoa, joka leikataan noin 180 μm piitä paksuudeksi, ja sitten läpi useita prosesseja tuottaa.

a. Piikennot ovat akun komponenttien päämateriaaleja, pätevillä piikennoilla tulisi olla seuraavat ominaisuudet

1.Sillä on vakaa ja tehokas valosähköinen muunnostehokkuus ja korkea luotettavuus.

2. Edistynyttä diffuusiotekniikkaa käytetään varmistamaan muunnostehokkuuden tasaisuus koko kalvossa.

3. Edistynyttä PECVD-kalvonmuodostustekniikkaa käytetään akun pinnan päällystämiseen tummansinisellä piinitridi-heijastuksenestokalvolla, jotta väri on tasainen ja kaunis.

4. Käytä korkealaatuista hopeaa ja hopeaalumiinimetallitahnaa takakenttä- ja gate line -elektrodien tekemiseen hyvän sähkönjohtavuuden, luotettavan adheesion ja hyvän elektrodin hitsattavuuden varmistamiseksi.

5. Korkean tarkkuuden silkkitulostusgrafiikka ja korkea tasaisuus, mikä tekee akusta helpon automaattisen hitsauksen ja laserleikkauksen.

b. Ero yksikiteisen piin ja monikiteisen piin kennojen välillä

Yksikiteisten piikennojen ja monikiteisten piikennojen varhaisen tuotantoprosessin erojen vuoksi niillä on joitain eroja ulkonäön ja sähköisen suorituskyvyn välillä. Ulkonäön kannalta yksikiteisen piikennon neljästä kulmasta puuttuu kaari, eikä pinnalla ole kuviota; Monikiteisen piikennon neljä kulmaa ovat neliömäisiä kulmia ja pinnassa on jääkukkien kaltainen kuvio. Yksikiteisen piikennon pintaväri on yleensä musta sininen ja monikiteisen piikennon pintaväri on yleensä sininen.

2. Paneelilasi

Käyttämä paneelilasiaurinkosähkömoduuli on vähärautainen ultravalkoinen mokka tai sileä karkaistu lasi. Yleinen paksuus on 3,2 mm ja 4 mm, ja karkaistua lasia, jonka paksuus on 5–10 mm, käytetään joskus rakennusmateriaalien akkukomponenteissa. Paksuudesta riippumatta läpäisykyvyn on oltava yli 91%, spektrivasteen aallonpituusalue on 320 ~ 1100 nm, ja yli 1200 nm:n infrapunavalolla on korkea heijastavuus.

Vähärautainen supervalkoinen tarkoittaa, että tämän lasin rautapitoisuus on pienempi kuin tavallisen lasin ja rautapitoisuus (rautaoksidi) on alle 150 ppm, mikä lisää lasin valonläpäisykykyä. Samalla lasin reunasta katsottuna tämä lasi on valkoisempaa kuin tavallinen lasi, joka on reunasta vihreä.

3. EVA-kalvo

EVA-kalvo on eteenin ja vinyyliasetaattirasvan kopolymeeri, on lämpökovettuva kalvosulateliima, ei-liimautumaton huoneenlämpötilassa, tiettyjen kuumapuristusolosuhteiden jälkeen tapahtuu sulaliitos ja silloituskovettuminen, tulee täysin läpinäkyväksi, onko virtausaurinkopaneelimoduuli pakkausmateriaalien yleisessä käytössä. Kaksi kerrosta EVA-kalvoa lisätään aurinkokennokokoonpanoon, ja kaksi kerrosta EVA-kalvoa asetetaan paneelin lasin, akkulevyn ja TPT-taustalevyn kalvon väliin lasin, akun levyn ja TPT:n yhdistämiseksi. Se voi parantaa lasin valonläpäisyä lasiin liimauksen jälkeen, vaikuttaa heijastuksenestokykyyn ja vaikuttaa akkumoduulin tehoon.

4. Taustalevyn materiaali

Akkukomponenttien vaatimuksista riippuen taustalevyn materiaali voidaan valita monin eri tavoin. Yleensä on karkaistu lasi, pleksilasi, alumiiniseos, TPT-komposiittikalvo ja niin edelleen. Karkaistua lasitaustaa käytetään pääasiassa kaksipuolisten läpinäkyvien rakennusmateriaalityyppisten akkumoduulien valmistukseen, aurinkosähköverhoseiniin, aurinkosähkökattoihin jne., Hinta on korkea, komponenttien paino on myös suuri. Lisäksi yleisimmin käytetty on TPT-komposiittikalvo. Suurin osa akkukomponenttien takana yleisesti näkyvistä valkoisista päällysteistä on tällaisia ​​komposiittikalvoja. Akkukomponenttien käyttövaatimuksista riippuen taustalevyn kalvo voidaan valita useilla eri tavoilla. Taustalevyn kalvo jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: fluoria sisältävä taustalevy ja fluoria sisältämätön taustalevy. Fluoria sisältävä taustalevy on jaettu kahteen fluoria sisältävään puoleen (kuten TPT, KPK jne.) ja toiseen fluoria sisältävään puoleen (kuten TPE, KPE jne.); Fluoriton taustalevy on valmistettu liimaamalla useita kerroksia PET-liimaa. Tällä hetkellä akkumoduulin käyttöiän edellytetään olevan 25 vuotta, ja taustalevyllä, joka on suoraan ulkoiseen ympäristöön kosketuksissa oleva aurinkosähköpakkausmateriaali, tulisi olla erinomainen pitkäaikaisen ikääntymisenkestävyys (märkä lämpö, ​​kuiva lämpö, ​​ultravioletti). ), sähköeristysvastus, vesihöyrysulku ja muut ominaisuudet. Siksi, jos taustalevy kalvo ei täytä akun komponentin ympäristötestiä 25 vuoden ajan ikääntymiskestävyyden, eristyskestävyyden ja kosteudenkestävyyden suhteen, se johtaa lopulta aurinkokennon luotettavuuteen, vakauteen ja kestävyyteen. taattu. Tee akkumoduulista normaalissa ilmasto-ympäristössä 8-10 vuotta tai erityisissä ympäristöolosuhteissa (tasango, saari, kosteikko) 5-8 vuoden käytössä ilmaantuu delaminaatiota, halkeilua, vaahtoamista, kellastumista ja muita huonoja olosuhteita, mikä johtaa akun moduulin putoaminen, akun luistaminen, akun tehollinen lähtötehon aleneminen ja muut ilmiöt; Vaarallisinta on se, että akkukomponentti kaarenee matalan jännitteen ja virran ollessa kyseessä, jolloin akkukomponentti palaa ja edistää tulipaloa, mikä johtaa henkilöturvallisuus- ja omaisuusvahinkoihin.

5. Alumiinirunko

Rungon materiaaliakkumoduuli on pääasiassa alumiiniseosta, mutta myös ruostumatonta terästä ja lujitettua muovia. Akkukomponentin asennuskehyksen päätehtävät ovat: Ensinnäkin komponentin lasireunan suojaaminen laminoinnin jälkeen; Toinen on silikonireunojen yhdistelmä, joka vahvistaa komponentin tiivistyskykyä; Kolmas on parantaa huomattavasti akkumoduulin yleistä mekaanista lujuutta; Neljäs on helpottaa akkukomponenttien kuljetusta ja asennusta. Riippumatta siitä, onko akkumoduuli asennettu erikseen tai koostuu aurinkosähköryhmästä, se on kiinnitettävä akkumoduulin kannakkeella rungon läpi. Yleensä rungon sopivaan osaan porataan reiät ja myös vastaava osa tuesta, jonka jälkeen liitos kiinnitetään pulteilla ja komponentti kiinnitetään myös erityisellä puristuskappaleella.

6. Kytkentärasia

Kytkentärasia on komponentti, joka yhdistää akkukomponentin sisäisen lähtölinjan ulkoiseen linjaan. Paneelista vedetyt positiiviset ja negatiiviset virtakiskot (leveämmät liitäntäkiskot) menevät kytkentärasiaan, pistokkeeseen tai juotosrasiaan vastaavaan kohtaan ja myös ulkoiset johdot liitetään kytkentärasiaan tulpalla, hitsaamalla ja ruuvipuristamalla. Kytkentärasiassa on myös ohitusdiodin asennusasento tai ohitusdiodi asennetaan suoraan antamaan ohitussuojaus akun komponenteille. Yllä mainittujen toimintojen lisäksi kytkentärasian tulee myös minimoida oma akkukomponentin lähtötehon kulutus, minimoida oman lämpenemisensä vaikutus akkukomponentin muunnostehokkuuteen ja maksimoida akun turvallisuus ja luotettavuus. komponentti.

7. Yhteystanko

Yhteyspalkkia kutsutaan myös tinapinnoitetuksi kuparinauhaksi, tinapinnoitetuksi nauhaksi, ja leveämpää liitäntäpalkkia kutsutaan myös kiskopalkkiksi. Se on erityinen johto akun liittämiseen akkukokoonpanossa olevaan akkuun. Se perustuu puhtaaseen kuparikuparinauhaan, ja kuparinauhan pinta on päällystetty tasaisesti juotekerroksella. Kuparinauhan kuparipitoisuus on 99,99 % hapetonta kuparia tai kuparia, juotospinnoitekomponentit on jaettu lyijylliseen juotteeseen ja lyijyttömään juotteeseen kaksi, juotteen yksipuolisen pinnoitteen paksuus 0,01 ~ 0,05 mm, sulamispiste 160 ~ 230 ℃, vaatii tasaisen pinnoitteen, pinta kirkas, sileä. Yhteenliitostangon tekniset tiedot ovat yli 20 tyyppiä leveyden ja paksuuden mukaan, leveys voi olla 0,08–30 mm ja paksuus 0,04–0,8 mm.

8. Orgaaninen silikageeli

Silikonikumi on eräänlainen tiivistemateriaali, jolla on erityinen rakenne, hyvä ikääntymiskestävyys, korkean ja matalan lämpötilan kestävyys, ultraviolettikesto, hapettumisenesto, iskunkestävä, likaantumisenesto ja vedenpitävä, korkea eristys; Sitä käytetään pääasiassa akkukomponenttien rungon tiivistämiseen, kytkentärasioiden ja akkukomponenttien liimaamiseen ja tiivistämiseen, kytkentärasioiden kaatoon ja tiivistämiseen jne. Kovettumisen jälkeen orgaaninen silikoni muodostaa erittäin lujan elastisen kumirungon, jolla on kyky muuttaa muotoaan ulkoisen voiman vaikutuksesta ja palaa alkuperäiseen muotoonsa, kun se on poistettu ulkoisen voiman vaikutuksesta. SiksiPV moduulion tiivistetty orgaanisella silikonilla, jolla on tiivistys-, puskurointi- ja suojatoiminnot.