ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും

1. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളിലെ സിലിക്കൺ സെല്ലുകൾ

സിലിക്കൺ സെൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പി-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസിലിക്കൺ ആണ്, ഇത് പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസിലിക്കൺ സിലിക്കൺ വടി ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം 180μm സിലിക്കണിലേക്ക് മുറിച്ച്, തുടർന്ന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ.

എ. ബാറ്ററി ഘടകങ്ങളിലെ പ്രധാന വസ്തുക്കളാണ് സിലിക്കൺ സെല്ലുകൾ, യോഗ്യതയുള്ള സിലിക്കൺ സെല്ലുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം

1.ഇതിന് സുസ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉണ്ട്.

2. സിനിമയിലുടനീളം പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുടെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡിഫ്യൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3.ബാറ്ററിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുണ്ട നീല സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് ആൻ്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ വിപുലമായ PECVD ഫിലിം ഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നിറം ഏകതാനവും മനോഹരവുമാണ്.

4. നല്ല വൈദ്യുതചാലകത, വിശ്വസനീയമായ അഡീഷൻ, നല്ല ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ബാക്ക് ഫീൽഡും ഗേറ്റ് ലൈൻ ഇലക്ട്രോഡുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെള്ളി, വെള്ളി അലുമിനിയം മെറ്റൽ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

5.ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്രാഫിക്സും ഉയർന്ന ഫ്ലാറ്റ്നെസും, ബാറ്ററി ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങിനും ലേസർ കട്ടിംഗിനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ബി. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകളുടെയും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകളുടെയും ആദ്യകാല ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, അവയ്ക്ക് രൂപം മുതൽ വൈദ്യുത പ്രകടനം വരെ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. കാഴ്ചയുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലിൻ്റെ നാല് കോണുകളും ആർക്ക് മിസ്സിംഗ് കോണുകളാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാറ്റേണും ഇല്ല; പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലിൻ്റെ നാല് കോണുകളും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോണുകളാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ഐസ് പൂക്കൾക്ക് സമാനമായ ഒരു പാറ്റേൺ ഉണ്ട്. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല നിറം പൊതുവെ കറുപ്പ് നീലയും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല നിറം പൊതുവെ നീലയുമാണ്.

2. പാനൽ ഗ്ലാസ്

ഉപയോഗിച്ച പാനൽ ഗ്ലാസ്ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂൾ ഇരുമ്പ് അൾട്രാ-വൈറ്റ് സ്വീഡ് അല്ലെങ്കിൽ മിനുസമാർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ആണ്. പൊതുവായ കനം 3.2 മില്ലീമീറ്ററും 4 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്, കൂടാതെ 5 ~ 10mm കട്ടിയുള്ള ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ചിലപ്പോൾ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ബാറ്ററി ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കനം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് 91%-ന് മുകളിലായിരിക്കണം, സ്പെക്ട്രൽ പ്രതികരണ തരംഗദൈർഘ്യം 320 ~ 1100nm ആണ്, കൂടാതെ 1200nm-ൽ കൂടുതലുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് പ്രകാശത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമതയുണ്ട്.

കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് സൂപ്പർ വൈറ്റ് എന്നതിനർത്ഥം ഈ ഗ്ലാസിൻ്റെ ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം സാധാരണ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ കുറവാണെന്നും ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം (അയൺ ഓക്സൈഡ്) 150 പിപിഎമ്മിൽ കുറവാണെന്നും ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രകാശ പ്രസരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഗ്ലാസിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന്, ഈ ഗ്ലാസും സാധാരണ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ വെളുത്തതാണ്, അത് അരികിൽ നിന്ന് പച്ചയാണ്.

3. EVA ഫിലിം

EVA ഫിലിം എഥിലീൻ, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഗ്രീസ് എന്നിവയുടെ ഒരു കോപോളിമർ ആണ്, ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് ഫിലിം ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയാണ്, ഊഷ്മാവിൽ ഒട്ടിക്കാത്തതാണ്, ചൂടുള്ള അമർത്തി ചില വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ശേഷം മെൽറ്റ് ബോണ്ടിംഗ്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ സംഭവിക്കും, ഇത് പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമാകും.സോളാർ പാനൽ മൊഡ്യൂൾ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിൽ പാക്കേജിംഗ്. സോളാർ സെൽ അസംബ്ലിയിൽ EVA ഫിലിമിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ EVA ഫിലിമിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾ പാനൽ ഗ്ലാസ്, ബാറ്ററി ഷീറ്റ്, TPT ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ ഫിലിം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഗ്ലാസ്, ബാറ്ററി ഷീറ്റ്, TPT എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്ലാസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആൻ്റി-റിഫ്ലക്ഷനിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കാനും ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളിൻ്റെ പവർ ഔട്ട്പുട്ടിൽ നേട്ടമുണ്ടാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

4. ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ മെറ്റീരിയൽ

ബാറ്ററി ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച്, ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ മെറ്റീരിയൽ വിവിധ രീതികളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സാധാരണയായി ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ടിപിടി കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം തുടങ്ങിയവ. ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സുതാര്യമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ തരം ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കർട്ടൻ മതിലുകൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മേൽക്കൂരകൾ മുതലായവയ്ക്ക്, വില ഉയർന്നതാണ്, ഘടക ഭാരവും വലുതാണ്. കൂടാതെ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ടിപിടി കോമ്പോസിറ്റ് മെംബ്രൺ ആണ്. ബാറ്ററി ഘടകങ്ങളുടെ പിൻഭാഗത്ത് സാധാരണയായി കാണുന്ന വെളുത്ത കവറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും അത്തരം കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളാണ്. ബാറ്ററി ഘടക ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ മെംബ്രൺ വിവിധ രീതികളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ മെംബ്രൺ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ, നോൺ-ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ. ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നെ ഫ്ലൂറിൻ (ടിപിടി, കെപികെ മുതലായവ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന രണ്ട് വശങ്ങളായും ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ ഒരു വശം (ടിപിഇ, കെപിഇ മുതലായവ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; PET പശയുടെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് ഫ്ലൂറിൻ രഹിത ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിലവിൽ, ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് 25 വർഷമാണ്, കൂടാതെ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌ന് മികച്ച ദീർഘകാല വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം (ആർദ്ര ചൂട്, വരണ്ട ചൂട്, അൾട്രാവയലറ്റ്) ഉണ്ടായിരിക്കണം. ), ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, ജല നീരാവി തടസ്സം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ. അതിനാൽ, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ 25 വർഷത്തേക്ക് ബാറ്ററി ഘടകത്തിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക പരിശോധനയ്ക്ക് ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ ഫിലിമിന് കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒടുവിൽ സോളാർ സെല്ലിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത, സ്ഥിരത, ഈട് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. ഗ്യാരണ്ടി. 8 മുതൽ 10 വർഷം വരെ സാധാരണ കാലാവസ്ഥാ പരിതസ്ഥിതിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ (പീഠഭൂമി, ദ്വീപ്, തണ്ണീർത്തടം) ബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ ഉണ്ടാക്കുക, 5 മുതൽ 8 വർഷം വരെ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡീലമിനേഷൻ, വിള്ളൽ, നുരകൾ, മഞ്ഞനിറം, മറ്റ് മോശം അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളിൽ വീഴുക, ബാറ്ററി സ്ലിപ്പേജ്, ബാറ്ററി ഫലപ്രദമായ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ റിഡക്ഷൻ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ; കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിൻ്റെയും നിലവിലെ മൂല്യത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ ബാറ്ററി ഘടകം ആർക്ക് ചെയ്യും, ഇത് ബാറ്ററി ഘടകം കത്തുന്നതിനും തീ പടർത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് വ്യക്തിഗത സുരക്ഷാ നാശത്തിനും സ്വത്ത് നാശത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

5. അലുമിനിയം ഫ്രെയിം

ൻ്റെ ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയൽബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ്, മാത്രമല്ല സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയും. ബാറ്ററി ഘടകം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ആദ്യം, ലാമിനേഷനുശേഷം ഘടകത്തിൻ്റെ ഗ്ലാസ് എഡ്ജ് സംരക്ഷിക്കാൻ; രണ്ടാമത്തേത് ഘടകത്തിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിലിക്കൺ എഡ്ജിൻ്റെ സംയോജനമാണ്; മൂന്നാമത്തേത് ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്; നാലാമത്തേത് ബാറ്ററി ഘടകങ്ങളുടെ ഗതാഗതവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ്. ബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ വെവ്വേറെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് അറേ അടങ്ങിയതാണെങ്കിലും, അത് ഫ്രെയിമിലൂടെ ബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. സാധാരണയായി, ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഉചിതമായ ഭാഗത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു, പിന്തുണയുടെ അനുബന്ധ ഭാഗവും തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് കണക്ഷൻ ബോൾട്ടുകളാൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘടകം ഒരു പ്രത്യേക അമർത്തൽ ബ്ലോക്ക് വഴിയും ഉറപ്പിക്കുന്നു.

6. ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ്

ബാറ്ററി ഘടകത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഔട്ട്പുട്ട് ലൈനിനെ ബാഹ്യ ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ്. പാനലിൽ നിന്ന് വരച്ച പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ബസ്ബാറുകൾ (വിശാലമായ ഇൻ്റർകണക്റ്റ് ബാറുകൾ) ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിൽ പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിൽ പ്ലഗ്ഗിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, സ്ക്രൂ ക്രിമ്പിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ബാഹ്യ ലീഡുകളും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിൽ ബൈപാസ് ഡയോഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും നൽകിയിട്ടുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബാറ്ററി ഘടകങ്ങൾക്ക് ബൈപാസ് പരിരക്ഷ നൽകുന്നതിന് ബൈപാസ് ഡയോഡ് നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ജംഗ്ഷൻ ബോക്‌സ് ബാറ്ററി ഘടകത്തിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവറിൻ്റെ സ്വന്തം ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ബാറ്ററി ഘടകത്തിൻ്റെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയിൽ സ്വന്തം തപീകരണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും ബാറ്ററിയുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഘടകം.

7. ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ബാർ

ഇൻ്റർകണക്റ്റ് ബാറിനെ ടിൻ-കോട്ടഡ് കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ്, ടിൻ-കോട്ടഡ് സ്ട്രിപ്പ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിശാലമായ ഇൻ്റർകണക്റ്റ് ബാറിനെ ബസ് ബാർ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ബാറ്ററി അസംബ്ലിയിൽ ബാറ്ററിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ലീഡാണിത്. ഇത് ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം സോൾഡറിൻ്റെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി പൂശുന്നു. കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് 99.99% ഓക്സിജൻ രഹിത കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്, സോൾഡർ കോട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ലെഡ് സോൾഡർ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ രണ്ട് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, സോൾഡർ സിംഗിൾ-സൈഡ് കോട്ടിംഗ് കനം 0.01 ~ 0.05 മിമി, ദ്രവണാങ്കം 160 ~ 230℃, ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്. ഇൻ്റർകണക്റ്റ് ബാറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ വീതിയും കനവും അനുസരിച്ച് 20-ലധികം തരങ്ങളാണ്, വീതി 0.08mm മുതൽ 30mm വരെയും കനം 0.04mm മുതൽ 0.8mm വരെയും ആകാം.

8. ഓർഗാനിക് സിലിക്ക ജെൽ

നല്ല പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധം, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം, ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ, ആൻ്റി-ഇംപാക്റ്റ്, ആൻ്റി ഫൗളിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുള്ള പ്രത്യേക ഘടനയുള്ള ഒരു തരം സീലൻ്റ് മെറ്റീരിയലാണ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ; ബാറ്ററി ഘടകങ്ങളുടെ ഫ്രെയിം സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും, ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകളുടെയും ബാറ്ററി ഘടകങ്ങളുടെയും ബോണ്ടിംഗ്, സീൽ ചെയ്യൽ, ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾ ഒഴിക്കുന്നതിനും പോട്ടിംഗിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ ബോഡി ഉണ്ടാക്കും. ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവ്, ബാഹ്യശക്തിയാൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. അതിനാൽ, ദിപിവി മൊഡ്യൂൾഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു, അത് സീലിംഗ്, ബഫറിംഗ്, സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.