फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सचे प्राथमिक घटक आणि कच्चा माल

1. फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्समधील सिलिकॉन पेशी

सिलिकॉन सेल सब्सट्रेट सामग्री पी-प्रकार मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन किंवा पॉलिसिलिकॉन आहे, ते विशेष कटिंग उपकरणाद्वारे मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन किंवा पॉलिसिलिकॉन सिलिकॉन रॉड सुमारे 180μm सिलिकॉनच्या जाडीमध्ये कापले जाते आणि नंतर उत्पादन प्रक्रियेच्या मालिकेद्वारे.

a सिलिकॉन पेशी ही बॅटरीच्या घटकांमधील मुख्य सामग्री आहेत, पात्र सिलिकॉन पेशींमध्ये खालील वैशिष्ट्ये असावीत

1. यात स्थिर आणि कार्यक्षम फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता आणि उच्च विश्वासार्हता आहे.

2. संपूर्ण चित्रपटात रूपांतरण कार्यक्षमतेची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रगत प्रसार तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.

3. प्रगत PECVD फिल्म फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाचा वापर बॅटरीच्या पृष्ठभागावर गडद निळा सिलिकॉन नायट्राइड अँटी-रिफ्लेक्शन फिल्मसह कोट करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून रंग एकसमान आणि सुंदर असेल.

4. चांगली विद्युत चालकता, विश्वासार्ह आसंजन आणि चांगले इलेक्ट्रोड वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी बॅक फील्ड आणि गेट लाइन इलेक्ट्रोड बनवण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची चांदी आणि चांदीची ॲल्युमिनियम धातूची पेस्ट वापरा.

5. उच्च परिशुद्धता स्क्रीन प्रिंटिंग ग्राफिक्स आणि उच्च सपाटपणा, बॅटरी स्वयंचलित वेल्डिंग आणि लेसर कटिंग करणे सोपे करते.

b मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन आणि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन पेशींमधील फरक

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन पेशी आणि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन पेशींच्या सुरुवातीच्या उत्पादन प्रक्रियेतील फरकामुळे, त्यांच्यामध्ये देखावा पासून विद्युत कार्यक्षमतेपर्यंत काही फरक आहेत. देखाव्याच्या दृष्टिकोनातून, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेलचे चार कोपरे कमानी गहाळ आहेत आणि पृष्ठभागावर कोणताही नमुना नाही; पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेलचे चार कोपरे चौकोनी कोपरे आहेत आणि पृष्ठभागावर बर्फाच्या फुलांसारखा नमुना आहे. मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेलच्या पृष्ठभागाचा रंग सामान्यतः काळा निळा असतो आणि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेलच्या पृष्ठभागाचा रंग सामान्यतः निळा असतो.

2. पॅनेल ग्लास

द्वारे वापरलेले पॅनेल ग्लासफोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल कमी लोखंडी अल्ट्रा-व्हाइट साबर किंवा गुळगुळीत टेम्पर्ड ग्लास आहे. सामान्य जाडी 3.2 मिमी आणि 4 मिमी आहे आणि 5 ~ 10 मिमी जाडीचा टेम्पर्ड ग्लास कधीकधी बांधकाम साहित्याच्या बॅटरी घटकांसाठी वापरला जातो. जाडीची पर्वा न करता, प्रेषण 91% पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे, वर्णक्रमीय प्रतिसाद तरंगलांबी श्रेणी 320 ~ 1100nm आहे आणि 1200nm पेक्षा जास्त इन्फ्रारेड प्रकाशाची उच्च परावर्तकता आहे.

लो आयर्न सुपर व्हाईट म्हणजे या काचेच्या लोखंडाचे प्रमाण सामान्य काचेच्या तुलनेत कमी आहे आणि लोहाचे प्रमाण (आयर्न ऑक्साईड) 150ppm पेक्षा कमी आहे, त्यामुळे काचेचा प्रकाश संप्रेषण वाढतो. त्याच वेळी, काचेच्या काठावरुन, ही काच देखील सामान्य काचेपेक्षा पांढरी असते, जी काठावरुन हिरवी असते.

3. EVA चित्रपट

ईव्हीए फिल्म इथिलीन आणि विनाइल एसीटेट ग्रीसचा कॉपॉलिमर आहे, एक थर्मोसेटिंग फिल्म आहे हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह, खोलीच्या तपमानावर न चिकटवणारा, गरम दाबण्याच्या काही अटींनंतर मेल्ट बाँडिंग आणि क्रॉसलिंकिंग क्युरिंग होईल, पूर्णपणे पारदर्शक होईल, वर्तमानसौर पॅनेल मॉड्यूल बाँडिंग सामग्रीच्या सामान्य वापरामध्ये पॅकेजिंग. सोलर सेल असेंब्लीमध्ये EVA फिल्मचे दोन स्तर जोडले जातात आणि EVA फिल्मचे दोन स्तर पॅनेल ग्लास, बॅटरी शीट आणि TPT बॅकप्लेन फिल्ममध्ये काच, बॅटरी शीट आणि TPT एकत्र जोडण्यासाठी सँडविक केले जातात. हे काचेच्या बॉन्डिंगनंतर काचेच्या प्रकाश संप्रेषणात सुधारणा करू शकते, प्रति-प्रतिबिंबात भूमिका बजावू शकते आणि बॅटरी मॉड्यूलच्या पॉवर आउटपुटवर फायदा होऊ शकतो.

4. बॅकप्लेन सामग्री

बॅटरी घटकांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, बॅकप्लेन सामग्री विविध प्रकारे निवडली जाऊ शकते. सामान्यतः टेम्पर्ड ग्लास, प्लेक्सिग्लास, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, टीपीटी संमिश्र फिल्म आणि असे बरेच काही असते. टेम्पर्ड ग्लास बॅकप्लेन मुख्यतः दुहेरी बाजूंच्या पारदर्शक बांधकाम साहित्याच्या प्रकारच्या बॅटरी मॉड्यूल्सच्या उत्पादनासाठी, फोटोव्होल्टेइक पडदेच्या भिंती, फोटोव्होल्टेइक छप्पर इत्यादींसाठी वापरली जाते, किंमत जास्त आहे, घटक वजन देखील मोठे आहे. याव्यतिरिक्त, टीपीटी संमिश्र झिल्ली सर्वात जास्त प्रमाणात वापरली जाते. सामान्यतः बॅटरीच्या घटकांच्या मागील बाजूस दिसणारे बहुतेक पांढरे आवरण अशा संमिश्र फिल्म्स असतात. बॅटरी घटक वापराच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, बॅकप्लेन झिल्ली विविध प्रकारे निवडली जाऊ शकते. बॅकप्लेन झिल्ली मुख्यत्वे दोन श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे: फ्लोरिन-युक्त बॅकप्लेन आणि नॉन-फ्लोरिन-युक्त बॅकप्लेन. फ्लोरिनयुक्त बॅकप्लेन फ्लोरिन असलेल्या दोन बाजूंमध्ये विभागलेले आहे (जसे की टीपीटी, केपीके, इ.) आणि एक बाजू फ्लोरीन असलेली (जसे की टीपीई, केपीई इ.); फ्लोरिन-मुक्त बॅकप्लेन पीईटी ॲडेसिव्हच्या अनेक स्तरांना जोडून बनवले जाते. सध्या, बॅटरी मॉड्यूलचे सेवा आयुष्य 25 वर्षे असणे आवश्यक आहे आणि बॅकप्लेन, फोटोव्होल्टेइक पॅकेजिंग सामग्री म्हणून थेट बाह्य वातावरणाच्या संपर्कात, उत्कृष्ट दीर्घकालीन वृद्धत्व प्रतिरोध (ओले उष्णता, कोरडी उष्णता, अल्ट्राव्हायोलेट) असणे आवश्यक आहे. ), विद्युत इन्सुलेशन प्रतिरोध, पाण्याची वाफ अडथळा आणि इतर गुणधर्म. म्हणून, जर बॅकप्लेन फिल्म 25 वर्षांपर्यंत वृद्धत्व प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध आणि आर्द्रता प्रतिरोधनाच्या बाबतीत बॅटरी घटकाच्या पर्यावरणीय चाचणीची पूर्तता करू शकत नाही, तर यामुळे अखेरीस सौर सेलची विश्वसनीयता, स्थिरता आणि टिकाऊपणा होऊ शकत नाही. हमी. बॅटरी मॉड्यूल सामान्य हवामानातील वातावरणात 8 ते 10 वर्षांसाठी बनवा किंवा विशेष पर्यावरणीय परिस्थितीत (पठार, बेट, पाणथळ जमीन) 5 ते 8 वर्षांच्या वापराखाली डिलेमिनेशन, क्रॅकिंग, फोमिंग, पिवळसर आणि इतर वाईट परिस्थिती दिसून येईल. बॅटरी मॉड्यूलमध्ये घसरण, बॅटरी स्लिपेज, बॅटरी प्रभावी आउटपुट पॉवर कमी होणे आणि इतर घटना; काय अधिक धोकादायक आहे की बॅटरी घटक कमी व्होल्टेज आणि वर्तमान मूल्याच्या बाबतीत चाप लावेल, ज्यामुळे बॅटरी घटक जळतो आणि आग वाढवतो, परिणामी कर्मचारी सुरक्षा आणि मालमत्तेचे नुकसान होते.

5. ॲल्युमिनियम फ्रेम

च्या फ्रेम साहित्यबॅटरी मॉड्यूल मुख्यतः ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहे, परंतु स्टेनलेस स्टील आणि प्रबलित प्लास्टिक देखील आहे. बॅटरी घटक स्थापनेच्या फ्रेमची मुख्य कार्ये आहेत: प्रथम, लॅमिनेशन नंतर घटकाच्या काचेच्या काठाचे संरक्षण करण्यासाठी; दुसरा घटक सीलिंग कार्यप्रदर्शन मजबूत करण्यासाठी सिलिकॉन काठाचे संयोजन आहे; तिसरे म्हणजे बॅटरी मॉड्युलची एकूण यांत्रिक शक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारणे; चौथा म्हणजे बॅटरी घटकांची वाहतूक आणि स्थापना सुलभ करणे. बॅटरी मॉड्यूल स्वतंत्रपणे स्थापित केलेले असो किंवा फोटोव्होल्टेइक ॲरेचे बनलेले असो, ते फ्रेममधून बॅटरी मॉड्यूल ब्रॅकेटसह निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. सामान्यत:, फ्रेमच्या योग्य भागात छिद्रे ड्रिल केली जातात आणि सपोर्टचा संबंधित भाग देखील ड्रिल केला जातो आणि नंतर कनेक्शन बोल्टद्वारे निश्चित केले जाते आणि घटक देखील एका विशेष प्रेसिंग ब्लॉकद्वारे निश्चित केला जातो.

6. जंक्शन बॉक्स

जंक्शन बॉक्स हा एक घटक आहे जो बॅटरी घटकाच्या अंतर्गत आउटपुट लाइनला बाह्य रेषेशी जोडतो. पॅनेलमधून काढलेले सकारात्मक आणि नकारात्मक बसबार (विस्तृत इंटरकनेक्ट बार) जंक्शन बॉक्समध्ये, प्लग किंवा सोल्डरमध्ये जंक्शन बॉक्समध्ये संबंधित स्थितीत प्रवेश करतात आणि बाह्य लीड्स देखील प्लगिंग, वेल्डिंग आणि स्क्रू क्रिमिंगद्वारे जंक्शन बॉक्सशी जोडल्या जातात. जंक्शन बॉक्समध्ये बायपास डायोडची स्थापना स्थिती देखील प्रदान केली जाते किंवा बॅटरी घटकांसाठी बायपास संरक्षण प्रदान करण्यासाठी बायपास डायोड थेट स्थापित केला जातो. वरील फंक्शन्स व्यतिरिक्त, जंक्शन बॉक्सने बॅटरी घटकाच्या आउटपुट पॉवरचा स्वतःचा वापर देखील कमी केला पाहिजे, बॅटरी घटकाच्या रूपांतरण कार्यक्षमतेवर स्वतःच्या हीटिंगचा प्रभाव कमी केला पाहिजे आणि बॅटरीची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता वाढवावी. घटक

7. इंटरकनेक्शन बार

इंटरकनेक्ट बारला टिन-कोटेड कॉपर स्ट्रिप, टिन-कोटेड पट्टी असेही म्हणतात आणि विस्तीर्ण इंटरकनेक्ट बारला बस बार देखील म्हणतात. बॅटरी असेंब्लीमध्ये बॅटरीला बॅटरीशी जोडण्यासाठी हे एक विशेष लीड आहे. हे शुद्ध तांब्याच्या तांब्याच्या पट्टीवर आधारित आहे आणि तांब्याच्या पट्टीच्या पृष्ठभागावर सोल्डरच्या थराने समान रीतीने लेपित केले जाते. कॉपर स्ट्रिप ही तांबे सामग्री 99.99% ऑक्सिजन मुक्त तांबे किंवा तांबे आहे, सोल्डर कोटिंग घटक लीडेड सोल्डर आणि लीड-फ्री सोल्डर दोनमध्ये विभागलेले आहेत, सोल्डर सिंगल-साइड कोटिंगची जाडी 0.01 ~ 0.05 मिमी, वितळण्याचा बिंदू 160 ~ 230℃, एकसमान कोटिंग आवश्यक आहे, पृष्ठभाग चमकदार, गुळगुळीत. इंटरकनेक्ट बारची वैशिष्ट्ये त्यांच्या रुंदी आणि जाडीनुसार 20 पेक्षा जास्त प्रकारची आहेत, रुंदी 0.08 मिमी ते 30 मिमी पर्यंत असू शकते आणि जाडी 0.04 मिमी ते 0.8 मिमी पर्यंत असू शकते.

8. सेंद्रिय सिलिका जेल

सिलिकॉन रबर ही एक प्रकारची सीलंट सामग्री आहे ज्यामध्ये विशेष रचना आहे, चांगली वृद्धत्व प्रतिरोधकता, उच्च आणि निम्न तापमान प्रतिकार, अतिनील प्रतिरोध, अँटी-ऑक्सिडेशन, अँटी-इम्पॅक्ट, अँटी-फाउलिंग आणि वॉटरप्रूफ, उच्च इन्सुलेशन; हे प्रामुख्याने बॅटरी घटकांची फ्रेम सील करणे, जंक्शन बॉक्स आणि बॅटरी घटकांचे बाँडिंग आणि सील करणे, जंक्शन बॉक्स ओतणे आणि पॉटिंग करणे इत्यादीसाठी वापरले जाते. बरे केल्यानंतर, सेंद्रिय सिलिकॉन उच्च-शक्तीचे लवचिक रबर बॉडी तयार करेल, ज्यामध्ये बाह्य शक्तीच्या क्रियेत विकृत होण्याची क्षमता आणि बाह्य शक्तीने काढून टाकल्यानंतर मूळ आकारात परत येते. त्यामुळे, दपीव्ही मॉड्यूलसेंद्रीय सिलिकॉनने सील केलेले आहे, ज्यामध्ये सीलिंग, बफरिंग आणि संरक्षणाची कार्ये असतील.