Primárne komponenty a suroviny fotovoltaických modulov

1. Kremíkové články vo fotovoltaických moduloch

Substrátový materiál kremíkových buniek je monokryštalický kremík alebo polykremík typu P, ktorý sa pomocou špeciálneho rezacieho zariadenia nareže monokryštalický kremík alebo polysilikónová kremíková tyč na hrúbku asi 180 μm kremíka a potom sa vyrába pomocou série procesov spracovania.

a. Kremíkové články sú hlavnými materiálmi komponentov batérie, kvalifikované kremíkové články by mali mať nasledujúce vlastnosti

1. Má stabilnú a efektívnu účinnosť fotoelektrickej konverzie a vysokú spoľahlivosť.

2.Pokročilá technológia difúzie sa používa na zabezpečenie jednotnosti účinnosti konverzie v celom filme.

3.Pokročilá technológia tvorby filmu PECVD sa používa na potiahnutie povrchu batérie tmavomodrým antireflexným filmom z nitridu kremíka, takže farba je jednotná a krásna.

4. Použite vysokokvalitnú striebornú a striebornú hliníkovú pastu na výrobu elektród zadného poľa a hradlového vedenia, aby ste zabezpečili dobrú elektrickú vodivosť, spoľahlivú priľnavosť a dobrú zvárateľnosť elektród.

5.Vysoká presná sieťotlačová grafika a vysoká rovinnosť, vďaka čomu sa batéria ľahko automaticky zvára a rezá laserom.

b. Rozdiel medzi monokryštalickým kremíkom a polykryštalickým kremíkom

Vzhľadom na rozdiel v počiatočnom procese výroby monokryštalických kremíkových článkov a polykryštalických kremíkových článkov majú určité rozdiely od vzhľadu po elektrický výkon. Z hľadiska vzhľadu sú štyri rohy monokryštalického kremíkového článku rohy bez oblúka a na povrchu nie je žiadny vzor; Štyri rohy článku z polykryštalického kremíka sú štvorcové a povrch má vzor podobný ľadovým kvetom. Povrchová farba monokryštalického kremíkového článku je vo všeobecnosti čierna modrá a povrchová farba polykryštalického kremíkového článku je vo všeobecnosti modrá.

2. Panelové sklo

Panelové sklo používané vfotovoltický modul je ultrabiely semiš s nízkym obsahom železa alebo hladké tvrdené sklo. Všeobecná hrúbka je 3,2 mm a 4 mm a na komponenty batérií stavebných materiálov sa niekedy používa tvrdené sklo s hrúbkou 5 ~ 10 mm. Bez ohľadu na hrúbku sa vyžaduje, aby priepustnosť bola vyššia ako 91 %, rozsah vlnovej dĺžky spektrálnej odozvy je 320 ~ 1100 nm a infračervené svetlo väčšie ako 1200 nm má vysokú odrazivosť.

Nízky obsah železa super biely znamená, že obsah železa v tomto skle je nižší ako v bežnom skle a obsah železa (oxid železa) je nižší ako 150 ppm, čím sa zvyšuje priepustnosť svetla skla. Zároveň je toto sklo od okraja skla aj belšie ako obyčajné sklo, ktoré je od okraja zelené.

3. EVA film

EVA fólia je kopolymér etylénového a vinylacetátového maziva, je termosetové filmové tavné lepidlo, nelepivé pri izbovej teplote, po určitých podmienkach lisovania za tepla dôjde k spájaniu taveniny a vytvrdzovaniu zosieťovaním, stáva sa úplne transparentným, je aktuálnymodul solárneho panelu obalov pri bežnom používaní spojovacích materiálov. K zostave solárneho článku sa pridajú dve vrstvy EVA fólie a dve vrstvy EVA fólie sa vložia medzi sklo panela, dosku batérie a fóliu zadnej dosky TPT, aby spojili sklo, dosku batérie a TPT. Môže zlepšiť priepustnosť svetla skla po spojení so sklom, zohráva úlohu pri antireflexe a má vplyv na zvýšenie výkonu batériového modulu.

4. Materiál zadnej dosky

V závislosti od požiadaviek komponentov batérie je možné zvoliť materiál základnej dosky rôznymi spôsobmi. Vo všeobecnosti majú tvrdené sklo, plexisklo, hliníkovú zliatinu, kompozitný film TPT atď. Zadná doska z tvrdeného skla sa používa hlavne na výrobu obojstranných priehľadných modulov batérií typu stavebných materiálov, pre fotovoltaické závesy, fotovoltaické strechy atď., Cena je vysoká, hmotnosť komponentov je tiež veľká. Okrem toho je najpoužívanejšia TPT kompozitná membrána. Väčšina bielych krytov bežne viditeľných na zadnej strane komponentov batérie sú takéto kompozitné fólie. V závislosti od požiadaviek na použitie komponentov batérie môže byť membrána zadnej dosky vybraná rôznymi spôsobmi. Membrána základnej dosky sa delí hlavne na dve kategórie: základná doska obsahujúca fluór a základná doska neobsahujúca fluór. Základná doska obsahujúca fluór je rozdelená na dve strany obsahujúce fluór (ako je TPT, KPK atď.) a jednu stranu obsahujúcu fluór (ako je TPE, KPE atď.); Základná doska bez fluóru je vyrobená spojením viacerých vrstiev PET lepidla. V súčasnosti sa požaduje životnosť batériového modulu 25 rokov a backplane ako fotovoltaický obalový materiál priamo v kontakte s vonkajším prostredím by mal mať výbornú dlhodobú odolnosť proti starnutiu (mokré teplo, suché teplo, ultrafialové žiarenie ), elektrický izolačný odpor, parozábrana a ďalšie vlastnosti. Preto, ak fólia zadnej dosky nemôže splniť environmentálny test komponentu batérie po dobu 25 rokov, pokiaľ ide o odolnosť proti starnutiu, izolačný odpor a odolnosť proti vlhkosti, nakoniec to povedie k spoľahlivosti, stabilite a trvanlivosti solárneho článku. zaručené. Umiestnite modul batérie v bežnom klimatickom prostredí na 8 až 10 rokov alebo v špeciálnych podmienkach prostredia (náhorná plošina, ostrov, mokrade) pri používaní 5 až 8 rokov sa objaví delaminácia, praskanie, penenie, žltnutie a iné zlé podmienky, čo má za následok pri vypadávaní batériového modulu, skĺznutí batérie, znížení efektívneho výstupného výkonu batérie a iných javoch; Oveľa nebezpečnejšie je, že v prípade nízkeho napätia a prúdu dôjde k elektrickému oblúku na batériovom diele, čo spôsobí spálenie batériového komponentu a podnietenie požiaru, čo má za následok poškodenie bezpečnosti personálu a škody na majetku.

5. Hliníkový rám

Materiál rámu zmodul batérie je hlavne zliatina hliníka, ale aj nehrdzavejúca oceľ a vystužený plast. Hlavné funkcie inštalačného rámu batériového komponentu sú: po prvé, chrániť okraj skla komponentu po laminácii; Druhým je kombinácia silikónového okraja na posilnenie tesniaceho výkonu komponentu; Tretím cieľom je výrazne zlepšiť celkovú mechanickú pevnosť batériového modulu; Štvrtým je uľahčenie prepravy a inštalácie komponentov batérie. Bez ohľadu na to, či je batériový modul inštalovaný samostatne alebo zložený z fotovoltaického poľa, musí byť pripevnený pomocou držiaka batériového modulu cez rám. Vo všeobecnosti sa do príslušnej časti rámu vyvŕtajú otvory a vyvŕta sa aj zodpovedajúca časť podpery a potom sa spojenie upevní skrutkami a komponent je tiež upevnený špeciálnym lisovacím blokom.

6. Spojovacia skrinka

Spojovacia skrinka je komponent, ktorý spája interné výstupné vedenie batériového komponentu s vonkajším vedením. Kladné a záporné prípojnice (širšie prepojovacie tyče) vytiahnuté z panelu vstupujú do spojovacej skrinky, zástrčky alebo spájky na zodpovedajúce miesto v spojovacej skrinke a externé vodiče sú tiež spojené so spojovacou skrinkou zasunutím, zváraním a zalisovaním skrutiek. Spojovacia skriňa je tiež vybavená montážnou pozíciou bypass diódy alebo je priamo inštalovaná bypass dióda, aby sa zabezpečila bypassová ochrana komponentov batérie. Okrem vyššie uvedených funkcií by mal spojovací box minimalizovať aj vlastnú spotrebu výstupného výkonu batériového komponentu, minimalizovať vplyv vlastného ohrevu na účinnosť premeny batériového komponentu a maximalizovať bezpečnosť a spoľahlivosť batérie. komponent.

7. Prepojovacia lišta

Prepojovacia lišta sa tiež nazýva pocínovaný medený pásik, pocínovaný pásik a širšia prepojovacia lišta sa tiež nazýva zbernica. Ide o špeciálny vodič na pripojenie batérie k batérii v zostave batérie. Jeho základom je čistý medený medený pásik a povrch medeného pásika je rovnomerne pokrytý vrstvou spájky. Medený pásik má obsah medi 99,99% bezkyslíkatej medi alebo medi, komponenty spájkovacieho povlaku sú rozdelené na olovnatú spájku a bezolovnatú spájku dva, hrúbka jednostranného povlaku spájky 0,01 ~ 0,05 mm, bod topenia 160 ~ 230 ℃, vyžadujúci rovnomerný náter, povrch svetlý, hladký. Špecifikácie prepojovacej tyče sú viac ako 20 druhov podľa ich šírky a hrúbky, šírka môže byť od 0,08 mm do 30 mm a hrúbka môže byť od 0,04 mm do 0,8 mm.

8. Organický silikagél

Silikónový kaučuk je druh tesniaceho materiálu so špeciálnou štruktúrou, s dobrou odolnosťou proti starnutiu, odolnosťou voči vysokej a nízkej teplote, odolnosťou proti ultrafialovému žiareniu, antioxidačným, protinárazovým, proti znečisteniu a vode, s vysokou izoláciou; Používa sa najmä na tesnenie rámu batériových komponentov, lepenie a tmelenie rozvodných skriniek a batériových komponentov, zalievanie a zalievanie rozvodných skriniek a pod. Po vytvrdnutí organický silikón vytvorí vysokopevnostné elastické gumové teleso, ktoré má schopnosť deformovať sa pôsobením vonkajšej sily a po odstránení vonkajšou silou sa vráti do pôvodného tvaru. Preto,FV modulje utesnená organickým silikónom, ktorý bude mať funkcie tesnenia, tlmenia a ochrany.