Fotovoltaiska modulers primära komponenter och råmaterial

1. Kiselceller i solcellsmoduler

Silicon cell substrat material är P-typ monokristallint kisel eller polykisel, det genom speciell skärutrustning monokristallint kisel eller polykisel kisel stav skärs i en tjocklek av ca 180μm kisel, och sedan genom en rad bearbetningsprocesser för att producera.

a. Silikonceller är huvudmaterialen i batterikomponenterna, kvalificerade kiselceller bör ha följande egenskaper

1. Den har stabil och effektiv fotoelektrisk omvandlingseffektivitet och hög tillförlitlighet.

2. Avancerad diffusionsteknik används för att säkerställa enhetlig konverteringseffektivitet genom hela filmen.

3.Den avancerade PECVD-filmbildande tekniken används för att belägga batteriets yta med mörkblå kiselnitrid-antireflektionsfilm, så att färgen blir enhetlig och vacker.

4. Använd högkvalitativ silver- och silveraluminiummetallpasta för att göra bakfälts- och gatelinjeelektroder för att säkerställa god elektrisk ledningsförmåga, pålitlig vidhäftning och god elektrodsvetsbarhet.

5.Hög precision screentryck grafik och hög planhet, vilket gör batteriet lätt att automatisk svetsning och laserskärning.

b. Skillnaden mellan monokristallina kiselceller och polykristallina kiselceller

På grund av skillnaden i den tidiga produktionsprocessen av monokristallina kiselceller och polykristallina kiselceller har de vissa skillnader från utseende till elektrisk prestanda. Ur utseendesynpunkt är den monokristallina kiselcellens fyra hörn bågsaknade hörn och det finns inget mönster på ytan; De fyra hörnen av den polykristallina kiselcellen är fyrkantiga hörn, och ytan har ett mönster som liknar isblommor. Ytfärgen på monokristallina kiselceller är vanligtvis svartblå och ytfärgen på polykristallina kiselceller är vanligtvis blå.

2. Panelglas

Panelglaset som används avsolcellsmodul är lågjärns ultravit mocka eller slätt härdat glas. Den allmänna tjockleken är 3,2 mm och 4 mm, och det härdade glaset på 5 ~ 10 mm tjocklek används ibland för byggmaterialbatterikomponenter. Oavsett tjocklek krävs att transmittansen är över 91%, det spektrala svarsvåglängdsområdet är 320 ~ 1100nm, och det infraröda ljuset större än 1200nm har en hög reflektivitet.

Lågt järn supervitt betyder att järnhalten i detta glas är lägre än i vanligt glas, och järnhalten (järnoxid) är mindre än 150 ppm, vilket ökar glasets ljusgenomsläpplighet. Samtidigt är detta glas från kanten av glaset också vitare än vanligt glas som är grönt från kanten.

3. EVA film

EVA-film är en sampolymer av eten- och vinylacetatfett, är ett värmehärdande film-smältlim, icke-vidhäftande vid rumstemperatur, efter vissa förhållanden av varmpressning kommer smältbindning och tvärbindningshärdning att bli helt transparent, är strömmensolpanelsmodul förpackningar i den vanliga användningen av bindningsmaterial. Två lager av EVA-film läggs till solcellsenheten, och de två lagren av EVA-film läggs mellan panelglaset, batteriskivan och TPT-bakplansfilmen för att binda ihop glaset, batteriarket och TPT. Det kan förbättra glasets ljustransmittans efter limning med glaset, spela en roll i antireflektion och ha en förstärkningseffekt på batterimodulens effekt.

4. Bakplansmaterial

Beroende på kraven för batterikomponenter kan bakplansmaterialet väljas på en mängd olika sätt. I allmänhet har härdat glas, plexiglas, aluminiumlegering, TPT-kompositfilm och så vidare. Bakplan av härdat glas används huvudsakligen för produktion av dubbelsidiga transparenta byggmaterialtyp batterimoduler, för solcellsgardinväggar, solcellstak etc., priset är högt, komponentvikten är också stor. Dessutom är det mest använda TPT-kompositmembranet. De flesta av de vita höljena som vanligtvis ses på baksidan av batterikomponenter är sådana kompositfilmer. Beroende på batterikomponentens användningskrav kan bakplansmembranet väljas på en mängd olika sätt. Bakplansmembranet är huvudsakligen uppdelat i två kategorier: fluorinnehållande bakplan och icke-fluorinnehållande bakplan. Det fluorinnehållande bakplanet är uppdelat i två sidor som innehåller fluor (såsom TPT, KPK, etc.) och en sida som innehåller fluor (såsom TPE, KPE, etc.); Det fluorfria bakplanet är tillverkat genom att limma flera lager av PET-lim. För närvarande krävs att batterimodulens livslängd är 25 år, och bakplanet, som ett fotovoltaiskt förpackningsmaterial direkt i kontakt med den yttre miljön, bör ha utmärkt långvarig åldringsbeständighet (våt värme, torr värme, ultraviolett ), elektriskt isoleringsmotstånd, vattenångspärr och andra egenskaper. Därför, om bakplansfilmen inte kan uppfylla miljötestet av batterikomponenten i 25 år när det gäller åldringsbeständighet, isoleringsbeständighet och fuktbeständighet, kommer det så småningom att leda till att tillförlitligheten, stabiliteten och hållbarheten hos solcellen inte kan vara garanterat. Gör batterimodulen i den vanliga klimatmiljön i 8 till 10 år eller i de speciella miljöförhållandena (platå, ö, våtmark) under användning av 5 till 8 år kommer att uppstå delaminering, sprickbildning, skumning, gulning och andra dåliga förhållanden, vilket resulterar i i att batterimodulen faller av, batteriglidning, batterieffektiv uteffektsminskning och andra fenomen; Vad som är farligare är att batterikomponenten blir ljusbåge vid låg spänning och strömvärde, vilket gör att batterikomponenten brinner och främjar brand, vilket resulterar i skador på personalens säkerhet och egendomsskador.

5. Aluminiumram

Rammaterialet ibatterimodul är främst aluminiumlegering, men även rostfritt stål och armerad plast. Huvudfunktionerna hos batterikomponentens installationsram är: för det första att skydda glaskanten på komponenten efter laminering; Den andra är kombinationen av silikonkant för att stärka komponentens tätningsprestanda; Det tredje är att avsevärt förbättra batterimodulens totala mekaniska styrka; Den fjärde är att underlätta transport och installation av batterikomponenter. Oavsett om batterimodulen installeras separat eller består av en solcellsanordning, måste den fästas med batterimodulens fäste genom ramen. I allmänhet borras hål i lämplig del av ramen, och motsvarande del av stödet borras också, och sedan fixeras anslutningen med bultar, och komponenten är också fixerad med ett speciellt pressblock.

6. Kopplingsdosa

En kopplingsdosa är en komponent som ansluter den interna utgångsledningen för en batterikomponent till den externa ledningen. De positiva och negativa samlingsskenorna (bredare sammankopplingsskenor) som dras från panelen går in i kopplingsdosan, pluggen eller lödningen till motsvarande position i kopplingsdosan, och de externa ledningarna är också anslutna till kopplingsdosan genom pluggning, svetsning och skruvpressning. Kopplingsdosan är också försedd med installationspositionen för bypass-dioden eller så är bypass-dioden direkt installerad för att ge bypass-skydd för batterikomponenterna. Förutom ovanstående funktioner bör kopplingsdosan också minimera sin egen förbrukning av batterikomponentens uteffekt, minimera effekten av sin egen uppvärmning på omvandlingseffektiviteten för batterikomponenten och maximera batteriets säkerhet och tillförlitlighet komponent.

7. Sammankopplingsbar

Förbindningsskenan kallas även förtennbelagd kopparremsa, tennbelagd list, och den bredare sammankopplingsskenan kallas även samlingsskena. Det är en speciell ledning för att ansluta batteriet till batteriet i batterienheten. Den är baserad på ren kopparremsa, och ytan på kopparremsan är jämnt belagd med ett lager av lod. Kopparremsa är en kopparhalt på 99,99% syrefri koppar eller koppar, lödbeläggningskomponenter är uppdelade i blyhaltigt lod och blyfritt lod två, lod ensidig beläggningstjocklek på 0,01 ~ 0,05 mm, smältpunkt på 160 ~ 230 ℃, kräver enhetlig beläggning, ytan ljus, slät. Specifikationerna för sammankopplingsstången är mer än 20 typer beroende på deras bredd och tjocklek, bredden kan vara från 0,08 mm till 30 mm och tjockleken kan vara från 0,04 mm till 0,8 mm.

8. Organisk silikagel

Silikongummi är ett slags tätningsmaterial med speciell struktur, med god åldringsbeständighet, hög och låg temperaturbeständighet, ultraviolettbeständighet, antioxidation, anti-impact, anti-fouling och vattentät, hög isolering; Den används huvudsakligen för att täta ramen för batterikomponenter, limning och tätning av kopplingslådor och batterikomponenter, gjutning och ingjutning av kopplingsdosor etc. Efter härdning kommer det organiska silikonet att bilda en höghållfast elastisk gummikropp, som har förmåga att deformeras under inverkan av yttre kraft, och återgår till den ursprungliga formen efter att ha avlägsnats av yttre kraft. DärförPV-modulär förseglad med organisk silikon, som kommer att ha funktionerna tätning, buffring och skydd.