Основні компоненти та сировина фотоелектричних модулів

1. Кремнієві елементи фотоелектричних модулів

Матеріал кремнієвої клітинної підкладки - це монокристалічний кремній або полікремній P-типу, який за допомогою спеціального обладнання для різання монокристалічного кремнію або полікремнієвого кремнію нарізається на товщину кремнію приблизно 180 мкм, а потім за допомогою серії процесів обробки для виробництва.

a. Кремнієві елементи є основними матеріалами для компонентів батареї, кваліфіковані кремнієві елементи повинні мати такі характеристики

1. Він має стабільну та ефективну ефективність фотоелектричного перетворення та високу надійність.

2. Передова технологія дифузії використовується для забезпечення рівномірності ефективності перетворення по всій плівці.

3. Удосконалена технологія формування плівки PECVD використовується для покриття поверхні батареї темно-синьою плівкою з антивідблиску нітриду кремнію, щоб колір був однорідним і красивим.

4. Використовуйте високоякісне срібло та сріблясто-алюмінієву металеву пасту для виготовлення електродів заднього поля та лінії затвора, щоб забезпечити хорошу електропровідність, надійну адгезію та хорошу зварюваність електродів.

5. Високоточна графіка трафаретного друку та висока площинність, що робить батарею легкою для автоматичного зварювання та лазерного різання.

b. Відмінність монокристалічного кремнію від полікристалічного кремнію

Через різницю в першому процесі виробництва монокристалічних кремнієвих елементів і полікристалічних кремнієвих елементів вони мають деякі відмінності від зовнішнього вигляду до електричних характеристик. З точки зору зовнішнього вигляду, чотири кути монокристалічної кремнієвої комірки є дугоподібними без кутів, і на поверхні немає малюнка; Чотири кути клітини з полікристалічного кремнію мають квадратні кути, а поверхня має малюнок, схожий на крижані квіти. Колір поверхні монокристалічної кремнієвої комірки, як правило, чорно-синій, а колір поверхні полікристалічної кремнієвої комірки, як правило, синій.

2. Панельне скло

Панельне скло використовуєтьсяфотоелектричний модуль це ультрабіла замша або гладке загартоване скло з низьким вмістом заліза. Загальна товщина становить 3,2 мм і 4 мм, а загартоване скло товщиною 5 ~ 10 мм іноді використовується для компонентів батареї будівельних матеріалів. Незалежно від товщини, коефіцієнт пропускання повинен бути вище 91%, діапазон довжин хвиль спектрального відгуку становить 320 ~ 1100 нм, а інфрачервоне світло понад 1200 нм має високу відбивну здатність.

Супербіле з низьким вмістом заліза означає, що вміст заліза в цьому склі нижчий, ніж у звичайному склі, а вміст заліза (оксиду заліза) становить менше 150 частин на мільйон, таким чином підвищуючи пропускну здатність скла. При цьому з краю скла це скло також біліше звичайного скла, яке з краю зелене.

3. Плівка EVA

Плівка EVA є сополімером етилену та вінілацетатного мастила, це термореактивна плівка, що розплавляється, не клеїться при кімнатній температурі, після певних умов гарячого пресування відбудеться склеювання розплаву та зшивання, затвердіння, стає повністю прозорим, є поточниммодуль сонячної панелі упаковка в загальному використанні сполучних матеріалів. Два шари плівки EVA додаються до блоку сонячних батарей, і два шари плівки EVA затиснуті між склом панелі, листом батареї та плівкою задньої панелі TPT, щоб з’єднати скло, лист батареї та TPT разом. Це може покращити світлопропускання скла після з’єднання зі склом, грати роль у запобіганні відблиску та посилювати вихідну потужність акумуляторного модуля.

4. Матеріал задньої плати

Залежно від вимог до компонентів батареї матеріал задньої панелі можна вибирати різними способами. Як правило, це загартоване скло, оргскло, алюмінієвий сплав, композитна плівка TPT тощо. Об’ємна панель із загартованого скла в основному використовується для виробництва двосторонніх прозорих будівельних матеріалів типу акумуляторних модулів, для фотоелектричних навісних стін, фотоелектричних дахів тощо, ціна висока, маса компонентів також велика. Крім того, найбільш широко використовується композитна мембрана ТРТ. Більшість білих покриттів, які зазвичай можна побачити на звороті компонентів акумулятора, є такими композитними плівками. Залежно від вимог до використання компонентів батареї мембрану задньої плати можна вибрати різними способами. Мембрана об’єднавчої плати в основному поділяється на дві категорії: фторвмісна об’єднавча плата та не містить фтору. Фторвмісна об’єднавча плата розділена на дві сторони, що містять фтор (наприклад, TPT, KPK тощо), і одну сторону, що містить фтор (наприклад, TPE, KPE тощо); Задня панель без вмісту фтору виготовляється шляхом склеювання кількох шарів ПЕТ-клею. На даний момент термін служби модуля батареї повинен становити 25 років, а об’ємна плата, як фотоелектричний пакувальний матеріал, який безпосередньо контактує із зовнішнім середовищем, повинна мати відмінну довготривалу стійкість до старіння (вологе тепло, сухе тепло, ультрафіолетове випромінювання). ), електроізоляційний опір, паронепроникність та інші властивості. Таким чином, якщо плівка об’єднавчої плати не може відповідати екологічним випробуванням компонента батареї протягом 25 років з точки зору стійкості до старіння, опору ізоляції та вологостійкості, це призведе до того, що надійність, стабільність і довговічність сонячної батареї не можуть бути гарантований. Зробіть модуль батареї в звичайному кліматичному середовищі протягом 8-10 років або в особливих умовах навколишнього середовища (плато, острів, заболочена місцевість) під час використання від 5 до 8 років з’явиться розшарування, розтріскування, піноутворення, пожовтіння та інші погані умови, що призведе до в модулі батареї, що відпадає, прослизання батареї, зниження ефективної вихідної потужності батареї та інші явища; Більш небезпечним є те, що компонент батареї виникне дуга у разі низької напруги та значення струму, що спричинить горіння компонента батареї та сприятиме пожежі, що призведе до пошкодження безпеки персоналу та пошкодження майна.

5. Алюмінієва рама

Матеріал каркасаакумуляторний модуль це в основному алюмінієвий сплав, але також нержавіюча сталь і армований пластик. Основні функції монтажної рами компонента батареї: по-перше, захистити край скла компонента після ламінування; По-друге, поєднання силіконового краю для посилення герметизації компонента; По-третє, це значно покращити загальну механічну міцність акумуляторного модуля; По-четверте, полегшити транспортування та встановлення компонентів батареї. Незалежно від того, чи модуль батареї встановлюється окремо чи складається з фотоелектричної батареї, його необхідно закріпити за допомогою кронштейна модуля батареї через раму. Як правило, у відповідній частині рами просвердлюються отвори, також просвердлюється відповідна частина опори, потім з’єднання фіксується болтами, а компонент також фіксується спеціальним притискним блоком.

6. Розподільна коробка

Розподільна коробка — це компонент, який з’єднує внутрішню вихідну лінію компонента батареї із зовнішньою лінією. Позитивні та негативні шини (більш широкі з’єднувальні шини), витягнуті з панелі, входять у розподільну коробку, вилку або припаюють до відповідного місця в розподільній коробці, а зовнішні проводи також з’єднуються з розподільною коробкою шляхом заглушки, зварювання та гвинтового опресування. Розподільна коробка також забезпечена положенням установки обхідного діода або обхідний діод встановлюється безпосередньо, щоб забезпечити захист обхідних компонентів акумулятора. На додаток до вищезазначених функцій, розподільна коробка також повинна мінімізувати власне споживання вихідної потужності компонента батареї, мінімізувати вплив власного нагрівання на ефективність перетворення компонента батареї та максимізувати безпеку та надійність батареї. компонент.

7. З'єднувальна планка

З’єднувальну шину також називають лудженою мідною смугою, лудженою смугою, а ширшу з’єднувальну шину також називають шиною. Це спеціальний провід для підключення батареї до батареї в акумуляторному блоку. Він заснований на чистій мідній мідній смузі, а поверхня мідної смуги рівномірно покрита шаром припою. Мідна стрічка містить 99,99% безкисневої міді або міді, компоненти покриття припою поділяються на свинцевий припій і безсвинцевий припій два, товщина одностороннього покриття припою 0,01 ~ 0,05 мм, температура плавлення 160 ~ 230 ℃, вимагає рівномірного покриття, поверхня яскрава, гладка. Технічні характеристики з’єднувальної планки становлять понад 20 видів відповідно до їх ширини та товщини, ширина може бути від 0,08 мм до 30 мм, а товщина може бути від 0,04 мм до 0,8 мм.

8. Органічний силікагель

Силіконова гума - це різновид герметичного матеріалу зі спеціальною структурою, з хорошою стійкістю до старіння, стійкістю до високих і низьких температур, стійкістю до ультрафіолету, антиокисленням, протиударним впливом, захистом від обростання та водонепроникністю, високою ізоляцією; Він в основному використовується для герметизації рами компонентів акумулятора, склеювання та герметизації розподільних коробок і компонентів акумулятора, заливки та заливки розподільних коробок тощо. Після затвердіння органічний силікон утворює високоміцний еластичний гумовий корпус, який має здатність деформуватися під дією зовнішньої сили і повертатися до початкової форми після усунення зовнішньою силою. ТомуФотоелектричний модульзапечатаний органічним силіконом, який виконуватиме функції герметизації, буферизації та захисту.